Moule à injection en plastique
Qu'est-ce que le moule d'injection en plastique
Les moules d'injection en plastique sont une partie essentielle des machines de moulage par injection en plastique. Ils peuvent être fabriqués sous n'importe quelle forme et taille et peuvent accueillir plusieurs cavités pour augmenter le nombre de pièces fabriquées par cycle.
Avantages du moule à injection en plastique
Résistance à l'abrasion
Lorsque le blanc est déformé plastiquement dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une frottement sévère entre la surface de la cavité et le blanc, ce qui fait échouer le moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure des matériaux de moulage par injection est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
Dureté
La plupart des conditions de travail du moule sont très dures, et certains portent souvent de grandes charges d'impact, ce qui entraîne une fracture fragile. Afin d'éviter que les pièces du moule soient soudainement fragiles pendant le travail, le moule d'injection doit avoir une résistance élevée et une ténacité.
Performance de fracture de la fatigue
Pendant le travail du moule, sous l'effet à long terme du stress cyclique, il provoque souvent une fracture de fatigue. Ses formes sont une petite énergie à impact multiple Fracture de fatigue, la fracture de la fatigue de la traction fracture fracture de fatigue et la fracture de la fatigue de flexion.
Performance à haute température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance seront réduites, conduisant à une usure précoce de la moisissure ou de la déformation et de la défaillance plastiques. Par conséquent, le matériau de traitement du moule à injection en plastique doit avoir une résistance élevée à la température pour garantir que le moule a une dureté et une résistance plus élevées à la température de travail.
Résistance à la fatigue froide et chaude
Certains moules du processus de moulage par injection sont chauffés et refroidis à plusieurs reprises pendant le processus de travail, ce qui entraîne l'étirement de la surface de la cavité et la pression pour changer la contrainte, provoquant des fissures et des pelage, augmentant la friction, entrave la déformation plastique et réduisant la précision dimensionnelle. En conséquence, le moule échoue. La fatigue chaude et froide est l'une des principales formes de défaillance des moules de travail à chaud, et ce type de moule devrait avoir une résistance élevée à la fatigue froide et chaude.
Résistance à la corrosion
Le traitement des moules d'injection en plastique Certains moules, tels que les moules en plastique, au travail, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, sont chauffés pour analyser et analyser le HCI, le HF et d'autres gaz très agressifs, qui érodent la surface de la cavité des moisissures et augmentent sa rugosité de surface accrue de la défaillance de l'usure.
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Fondamentaux de base de la conception de moisissures d'injection
Considérations de conception de pièces
La conception du moule d'injection commence par les exigences de pièce. Les concepteurs analysent soigneusement la géométrie des pièces, les tolérances dimensionnelles et les finitions de surface pour déterminer la meilleure approche pour créer le moule. La géométrie de la pièce doit être sous les limites de la pince de machine pour s'assurer qu'elle est moulable, et les angles de projet doivent être corrects pour permettre une éjection facile de la pièce.
Sélection des matériaux
La sélection des matériaux est un aspect crucial de la conception du moule d'injection. Les propriétés des matériaux, telles que la viscosité et la conductivité thermique, ont un impact sur la conception du moule, telles que les canaux de refroidissement, la température du moule et la pression d'injection. Les concepteurs doivent considérer le point de fusion, le retrait et les caractéristiques de warpage du matériau pour développer une conception de moisissure efficace.
Conception de porte
La conception de la porte est cruciale pour la production réussie d'une pièce moulée par injection. La porte est le point où le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule et prépare le terrain pour le processus de remplissage. La taille de la porte doit être appropriée en fonction du type de produit, des propriétés des matériaux et de la pression d'injection, et son emplacement doit être optimisé pour faciliter le retrait.
Conception de moisissure
La conception des moisissures comprend des éléments tels que le nombre de cavités, les coureurs, les systèmes de refroidissement, la détermination de la ligne de séparation et l'éjection. Ces éléments contribuent de manière significative à la qualité et à l'efficacité du processus de moulage par injection. L'équilibre entre le remplissage, la pression d'emballage et le refroidissement sont des éléments cruciaux qui doivent être pris en considération lors de la conception du moule.
Conception pour la fabrication
Les concepteurs doivent considérer le processus de fabrication du processus de conception de moisissure. Des fonctionnalités telles que des contre-dépouilles, des threads et des instantanés peuvent être difficiles à produire à moins qu'ils ne soient soigneusement conçus et mis en œuvre. L'inclusion de projections spécifiques à des pièces, de chanfreennes, de côtes et de caractéristiques d'alignement dans le moule peut faciliter la production et améliorer les performances du composant.
Documentation
La conception du moule à injection ne doit pas s'arrêter avec la création du moule. La documentation complète, y compris les dessins 2D / 3D, la facture de matériaux, les directives d'entretien et de réparation et les procédures de sécurité, est cruciale pour assurer une communication efficace et une navigation facile du cycle de vie du moule. Les mises à jour régulières de la documentation garantissent qu'il reste précis et à jour.
Matériaux communs utilisés pour les moules d'injection
Acier
Les matériaux les plus utilisés dans les moules d'injection sont l'acier de moisissure de travail à froid de haute qualité, l'acier à moule à chaud et l'acier à outils en alliage. Ils ont une dureté élevée, une bonne machinabilité et des caractéristiques telles que la résistance à l'usure et la résistance à l'impact, ce qui les rend adaptées à la production de grandes quantités de produits.
Alliage en aluminium
Par rapport à l'acier, les moules d'injection en alliage en aluminium ont des coûts plus faibles, un poids plus léger et une bonne conductivité thermique. Ils conviennent à la production à petite échelle, au développement rapide des moisissures et aux moules prototypes. Cependant, l'alliage d'aluminium a une dureté relativement plus faible et est sujet aux dommages.
Cuivre
Le cuivre a une durée de vie plus longue que l'acier, une bonne résistance à la corrosion et convient au traitement des produits avec des exigences de haute précision.
Alliage en titane
L'alliage de titane a une résistance, dure et une résistance à l'usure très élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique. Il présente des avantages importants à produire des produits à grande échelle à grande échelle.
Matériaux en céramique
Les moules d'injection en céramique ont une dureté extrêmement élevée, une résistance à la température élevée, une résistance à la déformation, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Ils conviennent à la production de produits résistants aux températures élevées et à la pression ultra-élevée.
Les huit types de moules d'injection
Moule d'injection de surface unique
Lorsque le moule s'ouvre, les moules mobiles et fixes se séparent, permettant le retrait de la pièce en plastique. Ce moule est un seul moule de surface de séparation, également connu sous le nom de moule à deux plaques. C'est la forme la plus simple et la plus élémentaire dans le moulage par injection, adaptable comme une seule cavité ou un moule multi-cavité, ce qui en fait le type le plus utilisé.
Moule d'injection de surface à double séparation
Le moule à injection de surface à double séparation comprend deux surfaces de séparation. Comparé au moule de surface de séparation unique, ce type ajoute une plaque moyenne mobile (également connue sous le nom de plaque de porte active avec des portes, des coureurs et d'autres composants nécessaires) à la section de moisissure fixe, donc également appelée moule à trois plaques (plaque de moule mobile, plaque moyenne, plaque de moule fixe). Nous l'utilisons souvent pour des moules à simple ou multi-cavité avec l'alimentation des portes ponctuelles. Pendant l'ouverture du moule, la plaque moyenne sépare une distance fixe de la plaque de moule fixe sur les piliers guides. Cette séparation permet la suppression du système des coureurs.
Moule d'injection avec séparation latérale et curseur
Pour les pièces en plastique avec des trous latéraux ou des contre-dépouilles, un curseur latéralement est utilisé pour le moulage. Après le moulage par injection, le noyau se déplace d'abord vers le bas. Ensuite, la section oblique de la broche fixée sur la plaque de cavité oblige le curseur à se déplacer vers l'extérieur. Simultanément, la tige de poussée du mécanisme de démontage pousse la plaque de poussée pour éjecter la partie plastique du noyau.
Moule d'injection avec composants de moulage mobile
Certaines pièces en plastique ont des structures spéciales nécessitant des composants de moulage mobile dans le moule d'injection, tels que le noyau mobile, la cavité mobile, les inserts mobiles, les noyaux filetés mobiles ou les anneaux. Ces composants sortent du moule avec la partie en plastique pendant le démollat, puis se séparent de la pièce.
Moule d'injection de déchargement de filetage automatique
Pour les pièces en plastique filetées nécessitant un démollante automatique, le moule peut être équipé d'un noyau ou anneau fileté rotatif. En utilisant l'action d'ouverture du moule, le mécanisme de rotation de la machine à moulage par injection ou un dispositif de transmission dédié, le noyau ou l'anneau fileté tourne pour libérer la pièce en plastique.
Moule d'injection de coureurs chaud
Un moule à coureurs chaud utilise une méthode de chauffage isolante pour maintenir le plastique entre la buse de la machine de moulage par injection et la cavité du moule à l'état fondu, éliminant le besoin d'un système de coureur dans le moule. Ce type comprend des moules à coureurs isolés et des moules à coureurs chauds.
Moule d'injection à angle droit
Le moule d'injection à angle droit est exclusivement pour les machines de moulage par injection d'angle. Contrairement à d'autres moules, la direction d'alimentation pendant le moulage est perpendiculaire à l'ouverture des moisissures et à la direction de la fermeture des moisissures. Son coureur principal est situé sur les côtés du noyau de moule et des surfaces de séparation de la cavité du moule, généralement avec une zone transversale constante, différant des moules utilisés dans d'autres machines d'injection. Pour éviter l'usure et la déformation entre la buse de la machine d'injection et l'entrée principale du coureur, un insert de coureur remplaçable peut être utilisé.
Moule d'injection avec mécanisme de démollante sur la cavité du moule
Dans la plupart des moisissures d'injection, les fabricants installent le dispositif de démollante du côté du cœur du moule pour faciliter le système d'éjection dans la machine à moulage par injection. Cependant, dans la pratique, en raison de la forme de certaines pièces en plastique, il vaut mieux garder la pièce du côté cavité du moule pour le moulage. Pour démollir la pièce du moule, nous devons installer un mécanisme démollante du côté cavité du moule.
Coût matériel
Les moules d'injection sont soumis à des milliers de livres de pression à chaque cycle et à des niveaux élevés de chaleur. En tant que tels, les moules doivent être fabriqués à partir de matériaux solides et durables qui peuvent résister aux conditions de fonctionnement sévères sans déformation. Ces moules sont souvent fabriqués à partir de différents grades d'acier ou d'aluminium.
Construction de moisissures
Divers éléments complexes sont fabriqués et assemblés ensemble à l'aide d'une gamme de processus manuels et automatisés pour former le moule ou l'outil de moule d'injection pour garantir un processus de moulage d'injection fiable et reproductible. Ces composants sont façonnés sur des tolérances étroites en utilisant des machines spécialisées, y compris l'usinage CNC et l'EDM (usinage à décharge électrique), ce qui ajoute considérablement le coût.
Complexité et esthétique des moisissures
Plusieurs décisions de conception de moisissures, telles que les actions de traction latérale, le nombre de cavités, la texture, les plans multi-matériaux, les tolérances serrées, la gravure, les caractéristiques de contre-dépouille, les inserts, etc. s'ajouteront également considérablement aux coûts d'outillage. Bien que coûteux, ces décisions de conception peuvent être une nécessité ou un bénéfique dans les derniers stades du processus.
Coûts de main-d'œuvre
N'oubliez pas de prendre en compte les coûts de main-d'œuvre. La conception, la création et l'assemblage de moules d'injection sont un processus à forte intensité de main-d'œuvre et complexe qui prend du temps et des compétences à faire correctement. Les constructeurs de moisissures et des concepteurs d'injection sont des spécialistes hautement qualifiés qui ne sont pas bon marché. Si vous êtes pas cher à ce sujet, vous devrez peut-être payer les frais plus tard.
Comment entretenir et prendre soin des moules d'injection en plastique
Nettoyage
Nettoyez régulièrement les surfaces du moule pour éliminer tout plastique résiduel, saleté ou d'autres contaminants. Utilisez des agents de nettoyage et des outils appropriés pour éviter d'endommager la surface du moule.
Lubrification
Appliquez un agent ou un lubrifiant de moule approprié sur les surfaces de moule. Cela aide à prévenir les frictions, à réduire l'usure et à faciliter l'éjection des pièces moulées.
Inspecter l'usure et les dommages
Inspectez régulièrement le moule pour les signes d'usure, de dommages ou de corrosion. Faites attention aux zones qui éprouvent une forte contrainte, telles que les épingles d'éjection, les diapositives et la zone de porte. Tous les composants usés ou endommagés doivent être réparés ou remplacés rapidement.
Vérifier l'alignement
Assurez-vous que tous les composants de moisissure sont correctement alignés. Le désalignement peut entraîner une usure inégale, une mauvaise qualité des parties et une augmentation du stress sur le moule. Ajustez ou remplacez les composants si nécessaire.
Maintenir les canaux de refroidissement
Gardez les canaux de refroidissement propres et exempts d'obstructions pour assurer une dissipation de chaleur efficace. Rinder régulièrement le système de refroidissement avec un nettoyant approprié pour empêcher l'accumulation de dépôts qui peuvent réduire l'efficacité de refroidissement.
Temper la température du moniteur et de contrôle
Maintenir des températures de moule cohérentes pendant le processus de moulage par injection. Les fluctuations de température peuvent affecter la qualité des pièces et entraîner un stress sur le moule. Utilisez un équipement de contrôle de température approprié.
Inspecter et remplacer les joints
Vérifiez régulièrement tous les joints et joints pour l'usure ou les dommages. Les joints endommagés peuvent entraîner des fuites, affectant le processus de moulage et la qualité du produit. Remplacez rapidement tous les joints usés ou endommagés.
Stocker correctement
Lorsqu'il n'est pas utilisé, conservez le moule dans un environnement propre et sec. Protégez-le de la poussière, de l'humidité et de toute source potentielle de dommages. Envisagez d'utiliser des inhibiteurs de la rouille pour prévenir la corrosion.
Notre usine
En tant que première entreprise de moulage par injection, nous sommes des experts dans la conception et la fabrication d'outillage de moisissures d'injection de précision et de pièces en plastique personnalisées moulées. Fournir des solutions directement de la conception et du développement initiaux à la fabrication pour de nouveaux produits. Le moule puissant a été créé en 2001, situé Shen Zhen, en Chine, a sa propre usine de 9000 mètres carrés, qui offre des moulures d'injection de précision et un produit interne emballé du début à la fin.
Certifications
