L'optimisation du système de déclenchement dans un moule à engrenages en plastique est crucial pour assurer la qualité et les performances des produits de vitesse en plastique finaux. En tant que fournisseur de moisissures en plastique, j'ai rencontré divers défis et opportunités dans ce domaine au fil des ans. Dans ce blog, je partagerai quelques informations sur la façon d'optimiser le système de déclenchement dans un moule à engrenages en plastique.
Comprendre les bases des systèmes de déclenchement dans les moules à engrenages en plastique
Un système de déclenchement dans un moule à engrenages en plastique est responsable de la livraison du plastique fondu de la buse de la machine de moulage par injection à la cavité du moule. Il se compose de plusieurs composants, dont la Sprue, les coureurs et les portes. La conception du système de déclenchement peut affecter considérablement le modèle de remplissage, la qualité des pièces et l'efficacité de la production.
Le Sprue est le canal principal qui relie la buse de la machine de moulage par injection au système de coureur. Il doit être conçu pour minimiser la chute de pression et assurer un débit lisse du plastique fondu. Les coureurs distribuent le plastique fondu de la sprue aux portes individuelles. Ils devraient avoir une zone et une forme transversales appropriées pour maintenir un débit équilibré vers toutes les cavités. Les portes sont les petites ouvertures à travers lesquelles le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule. La taille, la forme et l'emplacement des portes sont essentiels pour contrôler la séquence de remplissage et éviter les défauts tels que les lignes de soudure, les pièges à air et les marques d'écoulement.
Facteurs affectant l'optimisation du système de déclenchement
Propriétés des matériaux plastiques
Différents matériaux plastiques ont des caractéristiques d'écoulement différentes, telles que la viscosité, la température de la fusion et la sensibilité au cisaillement. Par exemple, les plastiques à viscosité élevée nécessitent des tailles de porte et des coureurs plus grandes pour assurer un bon remplissage. Les propriétés thermiques du plastique affectent également le temps de solidification, ce qui influence à son tour la conception de la porte. Par exemple, les plastiques avec des taux de solidification rapide peuvent nécessiter des portes plus importantes pour empêcher la solidification prématurée avant que la cavité ne soit complètement remplie.
Géométrie de l'équipement
La taille, la forme et la complexité de l'équipement en plastique jouent un rôle important dans la conception du système de déclenchement. Les petits engrenages peuvent nécessiter des portes plus petites pour éviter la garniture et la distorsion. Les engrenages avec des géométries complexes, telles que celles avec des dents internes ou des murs minces, peuvent avoir besoin de portes soigneusement placées pour assurer un remplissage uniforme. Le rapport d'aspect de l'équipement (le rapport de son diamètre à son épaisseur) affecte également le schéma de remplissage. Les engrenages à rapport élevé - Aspect - peuvent être plus sujets aux défauts liés à l'écoulement et peuvent nécessiter des stratégies de déclenchement spéciales.
Disposition de la cavité de la moisissure
Le nombre de cavités dans le moule et leur arrangement peuvent avoir un impact sur la conception du système de déclenchement. Dans les moules multi-cavité, il est essentiel d'assurer un remplissage équilibré de toutes les cavités pour produire des pièces cohérentes. Cela peut nécessiter l'utilisation de systèmes de coureurs équilibrés, tels que les coureurs de type H - Type ou arborescence. La distance entre les cavités et la palette affecte également la chute de pression et la distribution du débit.
Stratégies d'optimisation pour les systèmes de déclenchement
Sélection des portes
Il existe plusieurs types de portes disponibles pour les moules d'engrenages en plastique, y compris les portes de bord, les portes d'épingle, les portes sous-marines et les portes de coureurs chauds.
- Portes de bord: Ce sont simples et faciles à machine. Ils conviennent aux engrenages avec de grandes surfaces plates. Cependant, ils peuvent laisser une marque visible sur la surface de la pièce, qui peut nécessiter un traitement postal.
- Portes d'épingle: Les portes des broches sont petites et peuvent être situées à la position appropriée sur l'équipement. Ils fournissent une pause propre - de la pièce, laissant un vestige de porte minimal. Les portes des broches sont couramment utilisées pour les petits engrenages de taille moyenne.
- Portes sous-marines: Les portes sous-marines sont cachées sous la surface de la pièce, résultant en une finition plus esthétique. Ils sont souvent utilisés pour les engrenages où l'apparence est importante. Cependant, ils nécessitent une conception et une usinage de moisissures plus complexes.
- Portes de coureurs chauds: Les systèmes de coureurs chauds gardent le plastique dans le système des coureurs en fusion, éliminant le besoin de coureurs froids. Cela réduit les déchets de matériaux et le temps de cycle. Les portes des coureurs chaudes conviennent à une production à volume élevé de vitesses en plastique.
Conception du coureur
La conception du coureur devrait se concentrer sur la minimisation de la chute de pression et la garantie d'écoulement équilibré. La forme transversale du coureur peut être circulaire, rectangulaire ou trapézoïdal. Les coureurs circulaires ont généralement une chute de pression plus faible par rapport aux coureurs rectangulaires ou trapézoïdaux. Le diamètre ou la taille du coureur doit être sélectionné en fonction du matériau plastique, de la taille de la pièce et du volume de production.
Dans les moules multi-cavité, les systèmes de coureurs équilibrés sont cruciaux. Par exemple, un système de coureurs de type H peut fournir des chemins d'écoulement égaux vers chaque cavité, garantissant un remplissage uniforme. La durée des coureurs doit être maintenue aussi courte que possible pour réduire la perte de pression et le temps de cycle.
Emplacement de la porte
L'emplacement de la porte sur l'engrenage est essentiel pour atteindre un remplissage uniforme et une évidence de défauts. La porte doit être placée dans une position où le plastique fondu peut s'écouler en douceur et remplir toute la cavité. Par exemple, pour un engrenage à éperon, la porte peut être située au diamètre extérieur ou dans la zone du moyeu. Placer la porte au diamètre extérieur peut aider à remplir uniformément les dents de l'engrenage, tandis que le placer au concentrateur peut assurer un bon remplissage de la partie centrale de l'engrenage.
Études de cas
Pièces de vitesses moulées d'injection de balayeuse intelligente
Pour notrePièces de vitesses moulées d'injection de balayeuse intelligente, nous avons été confrontés au défi de produire des engrenages à haute précision et à des surfaces lisses. Les engrenages avaient une taille relativement petite et des profils dentaires complexes. Nous avons utilisé des portes de broches situées au centre de l'équipement pour assurer un bon remplissage de la zone centrale et des dents. Un système de coureurs de type H équilibré a été utilisé pour assurer un remplissage uniforme de toutes les cavités dans le moule multi-cavité. Cette optimisation a entraîné des engrenages de haute qualité avec des dimensions cohérentes et une excellente finition de surface.
Drone UAV White Gear Injection Moule
Dans le cas duDrone UAV White Gear Injection Moule, les engrenages devaient avoir une conception légère et une forte résistance. Nous avons sélectionné les portes des coureurs chauds pour réduire les déchets de matériaux et le temps de cycle. Les portes étaient situées au diamètre extérieur de l'équipement pour assurer un remplissage uniforme des dents. Cette conception a non seulement amélioré l'efficacité de production, mais a également amélioré les propriétés mécaniques des engrenages.
Moule d'injection de vitesse à moteur
PourMoule d'injection de vitesse à moteur, Les engrenages devaient résister à une rotation et un couple élevés élevés. Nous avons utilisé des portes sous-marines pour obtenir une finition propre et esthétique. Le système des coureurs a été conçu avec une zone transversale appropriée pour maintenir un débit équilibré. Cette optimisation a conduit à des vitesses avec des performances améliorées et une réduction du bruit pendant le fonctionnement.
Conclusion
L'optimisation du système de déclenchement dans un moule à engrenages en plastique est une tâche complexe mais essentielle. En considérant des facteurs tels que les propriétés des matériaux plastiques, la géométrie des engrenages et la disposition de la cavité des moisissures, et en appliquant des stratégies d'optimisation appropriées telles que la sélection des portes, la conception du coureur et l'emplacement des portes, nous pouvons produire des engrenages en plastique de haute qualité avec des performances et une efficacité de production améliorées.
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Références
- Throne, JL (2003). Manuel de moulage par injection. Marcel Dekker.
- Rosato, DV et Rosato, DV (2000). Moulage par injection: le guide de traitement définitif. Hanser Gardner Publications.
- Beaumont, JP (1999). Manuel de conception du coureur et de déclenchement. Society of Plastics Engineers.
