Comment le moulage par injection affecte-t-il la qualité d'apparence des boîtiers électroniques des produits?

1, précision de la moisissure: contrôle source des défauts d'apparence
La précision des moules d'injection est la pierre angulaire qui détermine la qualité d'apparence de la coquille, et son noyau se reflète dans trois aspects: précision dimensionnelle, précision de forme et précision de position.
Précision dimensionnelle: la coquille extérieure des produits électroniques doit être accordée avec précision avec des composants internes, tels que l'écart d'assemblage entre le cadre du téléphone et l'écran ou la carte mère, qui doit être contrôlé à 0,05 mm. Si la tolérance dimensionnelle du moule dépasse la norme, elle provoquera un désalignement entre la coque, les boutons et les interfaces, et entraînera même des problèmes fonctionnels tels que la déformation d'écran et le collage des boutons. Par exemple, un téléphone phare d'une certaine marque souffrait de fuite de bord d'écran par lots en raison de la déviation de la taille des moisissures, entraînant une perte de rappel de plus de 200 millions de dollars américains.
Précision de forme: les coquilles incurvées complexes (telles que les corps de drones et les casques VR) nécessitent des capacités de réplication de forme de moisissure extrêmement élevées. La légère déformation de la cavité du moule peut provoquer des défauts tels que la distorsion et les motifs ondulés dans la coquille. Prenant le côté A - d'un ordinateur portable à titre d'exemple, sa courbure doit être réalisée via l'usinage CNC de précision élevé - du cœur du moule. Si l'écart de forme du moule dépasse 0,1 mm, il y aura des lacunes inégales évidentes dans la coque après l'assemblage.
Précision de position: La précision de la surface de séparation du moule, de la position de la porte et de la disposition des broches d'éjecteur affecte directement l'apparence de la coque. Le désalignement de la surface de séparation peut provoquer des terrifiants, le placement inapproprié de la palette peut entraîner des marques de soudure évidentes, et une mauvaise disposition de la broche d'éjecteur peut entraîner des pointes blanches ou concaves. Une certaine tablette de marque internationale avait autrefois des marques de soudure continues sur le côté de la coque en raison d'un défaut de conception dans la porte de la moule. Finalement, le problème a été résolu en optimisant la position et la quantité de porte.
2, traitement de la surface du moule: le shaper de brillant et de texture
La rugosité de surface (valeur RA) du moule est un paramètre clé qui détermine la qualité de surface de la coque. Les moules de polissage à haute précision (PR inférieurs ou égaux à 0,05 μm) peuvent produire des coquilles de niveau de miroir, tandis que les moules rugueux (PR supérieur ou égal à 0,8 μm) peuvent provoquer des défauts tels que les rayures et les piqûres sur la surface du produit.
Processus de polissage: les boîtiers électroniques du produit nécessitent généralement la surface de la cavité du moule pour répondre aux normes de polissage de classe A (PR inférieure ou égale à 0,1 μm). Par exemple, la couverture arrière d'un smartphone doit subir plusieurs processus de polissage (polissage rugueux → polissage moyen → polissage fin) pour obtenir un effet miroir. Si le polissage est inégal, il provoquera un trouble de la réflexion légère et abaissera la qualité du produit.
Technologie du revêtement: Afin d'étendre la durée de vie du moule et d'améliorer les performances démollantes, les moules finaux élevés - seront traités avec un placage chromé ou un revêtement PVD. L'épaisseur de la couche de placage chromée doit être contrôlée entre 0,005 et 0,01 mm. Une épaisseur excessive peut facilement provoquer des marques de transfert à la surface du produit, tandis que l'épaisseur excessive ne peut pas réduire efficacement le coefficient de frottement. La coquille d'une certaine marque de montre intelligente a déjà subi des rayures périodiques à la surface du produit en raison de l'éclue du revêtement de moule, qui a finalement été résolu en optimisant le processus de revêtement.
Réplication de la texture: La texture de surface du moule (comme le givrage, la texture en cuir, le motif géométrique) doit être obtenue par l'usinage de décharge EDM ou la gravure laser. La profondeur de la texture doit être contrôlée avec précision, par exemple, la profondeur de texture des coquilles givrées est généralement de 0,02-0,05 mm. Si la profondeur dépasse la tolérance, elle provoquera une sensation de main incohérente ou un nettoyage difficile.
3, Système de refroidissement: gardien invisible avec une apparence cohérente
La conception du système de refroidissement des moisissures affecte directement l'uniformité et la brillance du rétrécissement de la coquille. La disposition déraisonnable de refroidissement peut entraîner la déformation des produits, les différences de brillance et d'autres problèmes.
Disposition du canal d'eau de refroidissement: Le boîtier électronique du produit doit adopter une conception de canal d'eau de refroidissement conforme pour assurer une température de surface uniforme de la cavité du moule. Par exemple, le côté C - d'un ordinateur portable doit être intégré avec un tube de refroidissement en spirale à travers un moule d'impression 3D pour contrôler la différence de température dans la zone du clavier à 2 degrés, en évitant un refroidissement inégal qui peut provoquer des clés inégales.
Sélection du milieu de refroidissement: Les plastiques à haute température (comme PC, PBT) nécessitent un système de refroidissement à l'huile, tandis que les plastiques ordinaires (tels que l'ABS, le PP) peuvent être refroidis avec de l'eau. Une certaine marque de coquille d'ordinateur portable de jeu avait autrefois une faible température locale en raison de l'utilisation du refroidissement par eau, provoquant des marques de matériau froid à la surface du produit. Finalement, un système de refroidissement à l'huile a été utilisé pour résoudre le problème.
Contrôle du temps de refroidissement: le temps de refroidissement insuffisant peut entraîner un retrait incomplet du produit, entraînant des indentations de surface; Si le temps de refroidissement est trop long, il peut faire devenir cassant le produit. En prenant le cadre intermédiaire d'un smartphone à titre d'exemple, son temps de refroidissement doit être optimisé grâce à la simulation CAE pour garantir la fin du durcissement dans les 30 secondes tout en évitant l'accumulation de contraintes internes.
4, correspondance des matériaux: l'art de l'équilibrage de l'apparence et de la fonction
La sélection des matériaux de moisissure doit prendre en compte la qualité de l'apparence, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Différents plastiques correspondent à différents schémas de matériaux de moisissure.
Shell à haute brillance: les matériaux transparents tels que PC et PMMA nécessitent l'utilisation de l'acier de moule à haute dureté (tels que S136, NAK80) et de la technologie de revêtement sous vide. Par exemple, un cadran smartwatch nécessite l'utilisation de moules en acier pré-durci (HRC 32-36) pour éviter les motifs de pelage orange après le revêtement.
Shell résistant aux rayures: les matériaux en alliage ABS et PC / ABS nécessitent des moules enduits de nitrure en plaqué chromé ou en titane pour améliorer les performances de démollante. Une certaine marque de boîtier de routeur avait autrefois des rayures périodiques à la surface du produit en raison de l'usure du revêtement de moule, qui a finalement été résolu en utilisant le revêtement DLC (diamant - comme le carbone).
Shelt de texture spéciale: le matériau TPU doux nécessite une conception de moisissure anti-bâton, tel que le revêtement de surface avec la polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou la technologie de démollante assistée par le gaz. Une certaine marque de cas de charge casque avait autrefois un défaut de dessin de fil à la surface du produit en raison du matériau TPU collant au moule, qui a finalement été résolu en optimisant l'énergie de surface du moule.