一, conception de moisissure: réduire la consommation d'énergie de la source
1. Design léger et standardisé
La conception légère réduit l'utilisation des matériaux et réduit directement la consommation d'énergie de production en optimisant la structure des moisissures. Par exemple, l'utilisation de structures creuses ou de renforcement de maille au lieu de structures solides peut réduire le poids du moule de 20% à 30% tout en maintenant la résistance et la rigidité. Une certaine société de moisissure automobile a optimisé le système d'éjection par la simulation CAE, réduisant le nombre d'épingles d'éjecteurs de 12 à 8 et réduisant la consommation d'énergie dans la production de moisissures uniques de 18%.
La conception standardisée raccourcit le cycle de fabrication des moisissures grâce à la combinaison modulaire. Après avoir établi une bibliothèque de modules standard, une certaine usine accessoire électronique a raccourci le cycle de développement des nouveaux moules de produits de 45 jours à 28 jours, réduit le temps d'inactivité de l'équipement de 35% et réduit indirectement la consommation d'énergie.
2. Innovation dans la technologie de gestion thermique
La conception du système de refroidissement affecte directement le cycle de moulage et la consommation d'énergie. Les canaux d'eau de courant direct traditionnels sont sujets à une surchauffe locale, tandis que les canaux d'eau en forme de contour peuvent adhérer à la surface de la cavité du moule, augmentant l'efficacité de refroidissement de 40%. Une certaine entreprise d'appareils électroménagers utilise une technologie d'impression 3D pour fabriquer des moules de voies navigables conformes, raccourcissant le cycle de moulage par injection de 45 secondes à 32 secondes et réduisant la consommation d'énergie d'un seul produit de 29%.
La technologie Hot Runner réduit la consommation d'énergie de recyclage des matériaux en éliminant les déchets de canaux. Après qu'une certaine usine de moisissures médicales ait adopté un système de coureurs à soupape d'aiguille, le taux d'utilisation des matières premières est passé de 82% à 95%, tout en éliminant le besoin de refroidissement des canaux et de réduction de la consommation d'énergie à mode unique de 12%.
3. Application d'outils de conception numérique
L'analyse du flux de moisissure CAE peut identifier à l'avance les défauts potentiels et réduire le nombre de tests de moisissure. Une usine de moisissure de précision a optimisé la position de la porte à travers la simulation Moldflow, réduisant le nombre d'essais de moisissures de 5 à 2, avec une consommation d'énergie moyenne de 800 kWh par essai, ce qui permet d'économiser 2400 kWh d'énergie par projet.
2, mise à niveau de l'équipement: saut d'efficacité énergétique
1. Rénovation d'économie d'énergie des machines de moulage par injection
La machine de moulage par injection entièrement électrique est entraînée par un servomoteur, ce qui réduit la consommation d'énergie de 50% - 70% par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles. Après avoir remplacé l'appareil, un certain fabricant de boîtiers de téléphonie mobile a économisé 1,2 million de kWh d'électricité par an, ce qui équivaut à réduire les émissions de carbone de 780 tonnes. Pour les pressions hydrauliques existantes, l'énergie - Les rénovations de sauvegarde peuvent être réalisées en installant des convertisseurs de fréquence. Une usine de jouets a installé des convertisseurs de fréquence sur 20 machines de moulage par injection, atteignant un taux d'économie d'énergie complet de 35%.
2. Innovation du système de chauffage
La technologie de chauffage à induction électromagnétique chauffe directement le cylindre du matériau à travers l'effet de courant de Foucault, avec une efficacité thermique de plus de 95%, ce qui est 40% - 60% plus économe en énergie que le chauffage de résistance. Après qu'une entreprise d'emballage a adopté cette technologie, la consommation d'énergie dans le processus de chauffage est passée de 0,45 degrés par kilogramme à 0,22 degrés par kilogramme. La technologie de chauffage infrarouge convient à la production de pièces transparentes. Après avoir été appliquée dans une certaine usine de lentille optique, le temps de chauffage a été raccourci de 30% et la consommation d'énergie a été réduite de 25%.
3. Optimisation de l'équipement auxiliaire
La machine de contrôle de la température du moule (machine à température de moisissure) est un consommateur d'énergie majeur, et l'utilisation du contrôle de la température intelligent PID peut réduire les fluctuations de la température et éviter les déchets d'énergie. Après la mise à niveau de la machine à température du moule dans une certaine usine intérieure automobile, un seul appareil peut économiser 12 000 kWh d'électricité par an. De plus, le système rapide de changement de moisissure peut comprimer le temps de changement de moisissure de 2 heures à 15 minutes, ce qui réduit la consommation d'énergie de l'équipement.
3, Optimisation du processus: Toting dans l'énergie - Potentiel de sauvegarde
1. Paramètres de moulage allégé
En optimisant des paramètres tels que la force de verrouillage et la vitesse d'injection grâce à la conception expérimentale du DOE, le cycle de moulage peut être raccourci. Un fabricant de connecteurs a réduit la force de serrage de 1200 tonnes à 1000 tonnes, entraînant une diminution de 18% de la consommation d'énergie unique tout en garantissant la qualité du produit. En utilisant une technologie de formation de pression faible - pour réduire la température de fusion, un certain fabricant de boîtier électrique a réduit la température de formation de 280 degrés à 240 degrés, entraînant une réduction de 22% de la consommation d'énergie de chauffage.
2. Technologie multi-composants et multipavité de moulage
Le moulage par injection multi-composants peut former des structures complexes en une seule fois, réduisant la consommation d'énergie de traitement secondaire. Un certain fabricant d'outils utilise un moulage par injection à double couleur pour produire des poignées, éliminant le processus de pulvérisation et réduisant la consommation d'énergie à une seule pièce de 40%. La conception de moisissures multiples distribue la consommation d'énergie en augmentant l'utilisation de l'équipement. Un certain jour, l'usine de produits a augmenté le nombre de cavités de moisissure de 4 à 8, réduisant la consommation d'énergie par produit unitaire de 33%.
3. Application de matériaux recyclés
L'augmentation de la proportion de matériaux recyclés peut réduire considérablement la consommation d'énergie tout en répondant aux exigences de performance. Une entreprise d'emballage a augmenté le contenu du PP recyclé de 30% à 50%, contrôlé la fluctuation de l'indice de fusion à ± 5% et réduit la consommation d'énergie d'un seul produit de 15%. L'attention doit être accordée au tri strict et à la purification des matériaux recyclés pour éviter les impuretés provoquant des défaillances d'équipement et l'augmentation de la consommation d'énergie.
4, Gestion de la production: construire un système écologique d'économie d'énergie
1. Surveillance de l'énergie et analyse des données
Installez les compteurs intelligents pour collecter des données réelles de consommation d'énergie de temps - à partir de dispositifs et identifier une consommation anormale grâce à l'analyse des mégadonnées. Une certaine usine de moisissure a révélé que la consommation d'énergie de secours d'une certaine machine à moulage par injection la nuit atteignait 2,3 kW, bien supérieure à la valeur normale de 0,5 kW. Après un entretien en temps opportun, il a économisé 15 000 kWh d'électricité par an.
2. Système de maintenance préventive
Établir un système de gestion de la santé de l'équipement et surveiller régulièrement les paramètres clés tels que la pression du système hydraulique et l'état de lubrification des composants de transmission. Une certaine entreprise a réduit le taux de défaillance des machines de moulage par injection de 60% grâce à l'entretien prédictif, en évitant les déchets d'énergie causés par des temps d'arrêt imprévus.
3. Énergie des employés - Cultivation de sensibilisation à la sensibilisation
Effectuer une activité de collecte pour "Energy - Sauver des idées d'or" pour stimuler l'innovation de base. Un employé d'une certaine usine de moisissure a proposé un "plan de recyclage de l'eau de refroidissement" pour atteindre trois -} Utilisation des ressources en eau en installant des filtres, avec une eau annuelle - coûte de 80000 yuans et une réduction de 20% de la consommation d'énergie de la tour de refroidissement.
