Comment effectuer des tests de fiabilité des moules d'injection?

一, Construction du système de test: Gestion de la fiabilité couvrant tout le cycle de vie
1. Phase de conception: tests préventifs d'abord
Au stade de la conception de la moisissure, il est nécessaire de simuler l'état d'écoulement de la fonte du plastique dans la cavité de la moisissure par l'analyse de Moldflow, et de prédire des défauts tels que le rétrécissement, les bulles et les lignes de soudure. Par exemple, un certain moule intérieur de la voiture trouvé par analyse du flux de moisissure que la position de la porte d'origine a provoqué des marques d'écoulement à la surface du produit, et le taux de défaut a diminué de 12% à 0,3% après ajustement. De plus, il est nécessaire de vérifier la résistance structurelle du moule et d'utiliser l'analyse des éléments finis (FEA) pour simuler la distribution des contraintes sous un moulage d'injection de pression élevé -, garantissant que l'épaisseur de la matrice et la disposition des côtes répondent aux exigences de la force de verrouillage.
2. Étape de fabrication: vérification des capacités du processus
Le contrôle des processus statistiques (SPC) doit être mis en œuvre pendant le processus de fabrication pour surveiller les dimensions critiques telles que la profondeur de la cavité et la clairance de surface de séparation en temps réel -. Un certain moule électronique de connecteur collecté en continu 30 ensembles de données d'échantillon à l'aide d'une machine de mesure de coordonnées (CMM), et a calculé une valeur CPK de 1,67, prouvant la stabilité du processus. Dans le même temps, il est nécessaire de tester l'effet de traitement thermique du matériau et d'utiliser un testeur de dureté pour vérifier si la dureté de l'acier de moule répond à la norme HRC50-60, afin d'éviter l'usure précoce causée par une dureté insuffisante.
3. Étape d'essai: évaluation des performances multidimensionnelles
Le moulage d'essai est l'étape de base pour vérifier la fiabilité des moules, et les tests doivent être effectués à partir des dimensions suivantes:
Test fonctionnel: Vérifiez si les pièces mobiles telles que le mécanisme d'éjecteur, le curseur et la traction du noyau sont lisses et contrôlent la force de l'éjecteur dans la plage de 50-200N pour éviter le collage des moisissures ou la déformation du produit.
Test d'efficacité de refroidissement: La distribution de la température de surface du moule est détectée par un imageur thermique infrarouge pour s'assurer que le débit du canal d'eau de refroidissement atteint 1 à 2 m / s, et que le temps de refroidissement représente 30% à 50% du cycle de moulage. Après avoir optimisé le système de refroidissement d'un certain moule de coquille d'appareil domestique, l'efficacité de production a augmenté de 25%.
Test du cycle d'injection: enregistrez le temps de cycle complet de la fermeture des moisissures à l'ouverture des moisissures pour vérifier s'il répond aux exigences de capacité de production. Par exemple, un certain moule quotidien d'emballage chimique a raccourci le cycle de moulage par injection de 18 secondes à 12 secondes en optimisant la conception du canal d'écoulement.
2, Méthode de test des clés: vérification de la fiabilité du micro au niveau macro
1. Test de précision dimensionnelle: trois coordonnées de mesure et balayage laser
Coordonnée Machine de mesure (CMM): Convient pour détecter les dimensions critiques telles que les surfaces complexes et les positions des trous, avec une précision de ± 0,001 mm. Un moule de dispositif médical s'est avéré avoir un écart de taille de noyau dépassant 0,02 mm grâce aux tests CMM. Après correction, le taux de qualification de l'assemblage des produits est passé de 85% à 99%.
Scanning laser 3D: inspection pleine grandeur des gros moules (tels que les moules à pare-chocs de voiture), avec une amélioration de l'efficacité de 50% par rapport aux méthodes traditionnelles. Un certain constructeur automobile utilise un scanner laser portable pour compléter l'analyse de l'usure des moisissures sur le site dans l'atelier, raccourcissant le cycle de maintenance de 3 jours.
2. Test de performance des matériaux: dureté et analyse métallographique
Test de dureté: utilisez un testeur de dureté Rockwell pour tester la dureté de l'acier de moule pour assurer la résistance à l'usure. Par exemple, un certain moule de coquille de téléphone portable souffrait de vêtements de cavité en raison d'une dureté insuffisante. Par traitement en nitrating, la dureté a été augmentée de HRC48 à HRC58, prolongeant la durée de vie de trois fois.
Microscope métallographique: analyser la structure des matériaux et vérifier le processus de traitement thermique. Un certain mois de moisissure d'équipement de précision a été trouvé par un examen métallographique qu'une température insuffisante a provoqué une fracture de la structure martensitique. Après avoir ajusté le processus, la résistance à l'impact a été améliorée de 40%.
3. Test d'adaptabilité environnementale: simulez les conditions de travail réelles
Test de pulvérisation saline: pour les moules électroplités, vérifiez leurs performances de résistance à la corrosion. Un certain moule de luminaire d'éclairage extérieur a passé un test de pulvérisation salin de 48 heures, sans bulles ni en éventer à la surface, répondant aux exigences de niveau de protection IP65.
Test de chaleur humide: tester le scellement du moule dans un environnement de 60 degrés et 95% RH pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite dans le système de refroidissement. Un moule hydraulique s'est avéré avoir une fuite en raison d'une mauvaise sélection de matériaux d'anneau d'étanchéité pendant ce test, et la fiabilité a été significativement améliorée après le remplacement.
3, Optimisation basée sur les données: Fermer - Gestion de la boucle du test à la production de masse
1. Visualisation des données de test
Intégrez les données de test via le système MES pour générer des rapports visuels tels que le graphique de tendance CPK et la carte thermique de distribution des défauts. Un certain fabricant d'appareils électroménagers a utilisé une plate-forme de Big Data pour analyser les données de test historiques des moules et a constaté que le taux de défaillance d'un certain modèle de moule était fortement corrélé avec les fluctuations de la température d'injection. Après avoir optimisé le système de contrôle de la température, le taux de défaillance a diminué de 60%.
2. Analyse en mode de défaillance (FMEA)
Effectuer une analyse des causes profondes sur les défauts découverts lors des tests et développer des mesures d'amélioration. Par exemple, un défaut supérieur blanc s'est produit pendant le moulage d'essai d'un moule de connecteur, et la cause a été déterminée comme une vitesse d'éjection trop rapide par le biais de FMEA. Après ajustement, le défaut a été éliminé.
3. Vérification 30 jours avant la production de masse
Effectuez un test continu de 30 jours avant la production de masse pour surveiller l'usure de diverses parties mobiles du moule, telles que la broche et le curseur d'éjecteur. Un certain moule quotidien d'emballage chimique a trouvé à travers ce test que l'interrupteur de limite de la plaque de broche d'éjection a échoué, provoquant la rupture de la broche d'éjecteur. Après avoir optimisé la conception, une production de masse de défaillance zéro a été obtenue.