Comment utiliser des moules d'injection pour réduire le temps de production des pièces automobiles?

1, aperçu des moules à injection automobile
Contenant principalement des moules de casting de matrices, des moules d'injection et des moules d'estampage, les moules automobiles sont des outils spécialisés utilisés dans la fabrication de pièces de véhicule ., parmi eux, les systèmes thermiques automobiles, les décorations intérieures et extérieures, les instruments, les panneaux de porte et d'autres composants sont fabriqués à l'aide de moules d'injection les plus larges . Bénéficie d'une grande précision, efficacité élevée, forte adaptabilité, coût bon marché et qualité régulière . Dans la fabrication de voitures, c'est un outil absolument essentiel .
2, facteurs affectant le temps de production de moulage par injection des pièces automobiles
Habituellement divisé en quatre étapes, le cycle de moulage par injection consiste à ouvrir et fermer le moule: fermeture rapide de la moisissure, fermeture lente des moisissures, protection basse tension et verrouillage haute tension . trois étapes caractérisé l'ouverture du moule: lent lent lent lent. Le cycle de moulage par injection entier dépend directement de la longueur des temps d'ouverture et de fermeture de moisissure .
L'injection en plusieurs étapes est possible et l'injection commence lorsque le verrouillage de moule à haute pression est terminé . en utilisant une vitesse d'injection élevée peut réduire le temps d'injection en l'absence de défauts comme des bulles ou une brûlure dans le produit; Pourtant, une vitesse d'injection trop élevée peut également entraîner des problèmes de qualité du produit, il doit donc être régulé de manière assez sensible .
Servant principalement à compléter le rétrécissement, à remplir les dépressions créées par le retrait de refroidissement du matériau fondu et à rendre le produit final complet lors du démoulage, le maintien de la pression commence après que l'injection a été accomplie . La pression de maintien n'est plus efficace après la solidification du canal d'écoulement; Il peut être résilié . L'état particulier du produit déterminera la longueur du temps de maintien; Un temps de maintien trop long ou trop court comprometra l'efficacité de fabrication et la qualité du produit .
Visant à permettre au produit de continuer le refroidissement et la mise en forme sans déformation résultant de l'éjection lors de la collecte des pièces, le paramètre "temps de refroidissement" réglé sur la machine de moulage par injection représente la période de la conclusion de la pression maintenue au début de l'ouverture du moule . L'efficacité de l'échange de chaleur dans le moule détermine le temps de refroidissement; Ainsi, la construction d'un moule approprié aide à augmenter l'efficacité de l'échange de chaleur, réduisant ainsi le temps de refroidissement .
Le stockage des matériaux est manipulé simultanément au début du "temps de stockage de refroidissement ." que le "temps de refroidissement" suggère une capacité de plastification inadéquate de la vis, influençant ainsi le cycle de production .
En plus de réduire le temps nécessaire à la section de verrouillage à haute pression, en utilisant la force de verrouillage la plus faible garantit qu'aucune rondelle n'est produite, étendant ainsi la durée de vie du moule, dessine des tiges de la machine de moulage par injection, des coudes et des modèles .
Tout en garantissant un remplissage d'injection lisse, en utilisant la température de baril la plus basse peut couper le "temps de refroidissement" ., d'autre part, une température basse du baril peut provoquer une fusion plastique inadéquate, influençant ainsi la qualité des produits ., influençant ainsi la qualité des produits .
La conception du canal dans le moule détermine l'efficacité de refroidissement plutôt directement . en optimisant la conception du canal du moule, l'homogénéité du refroidissement du produit et l'efficacité d'échange de chaleur peut être augmentée ainsi que les temps de refroidissement raccourcis . tout en satisfaisant les critères de qualité du produit, le refroidissement par l'eau glacée peut aider à réduire le "temps de refroidissement".
La technique d'éjection et le degré de la force d'éjection déterminent la longueur de la période d'éjection ., un sommet pneumatique peut être utilisé sur de minuscules machines de moulage par injection avec une force de haut niveau; Il est plus rapide que le haut hydraulique . diminuant davantage le temps d'éjection, le contrôle indépendant de l'huile, du gaz ou du circuit permet d'obtenir une ouverture de moisissure et une éjection simultanées .
3, mesures spécifiques pour réduire le temps de production des pièces automobiles à l'aide de moules d'injection
Higher clamping speed can be attained using the regenerative clamping oil circuit (differential clamping function) included into the recently built injection molding machines. The opening and closing times can be lowered by maximizing the mold's location and speed of opening and shutting. Adopting a slow quick slow mold opening technique, for instance, guarantees the smoothness of mold opening and enhances the mold opening vitesse .
L'application d'une vitesse d'injection élevée sans générer de défauts dans le produit comme les brûlures ou les bulles . simultanément, les paramètres d'injection multi-étages doivent être plutôt ajustés en ligne avec la structure et les spécifications du produit pour garantir que le plastique peut être rapide et uniformément versé dans la cavité de la moisissure .
Habituellement, la baisse progressivement, la pression de maintien peut être divisée en plusieurs sections avec des valeurs variables divisées par le temps . pesant le produit ou à la recherche de bosses dans le bien terminé, aidera à déterminer le temps de maintien global . le changement à partir d'un bref délai, prolongera progressivement le temps de maintien avec chaque injection jusqu'à ce que le poids du produit terminé n'augmente pas ou le degré de degré d'intention soit acceptable; Ensuite, le temps de maintien ne nécessite pas d'augmentation supplémentaire .
La capacité de plastification peut être augmentée à l'aide de vis de barrière, des vis de grand diamètre, approfondissant les rainures de la profondeur des vis et les accélérant ., il convient de mentionner, bien que certains plastiques sensibles au cisaillement, y compris le PVC, le PET, etc. Plastication . En dehors des temps d'injection et de maintien, le scellement hydraulique est utilisé pour permettre la plastification pendant l'ouverture et la fermeture des moisissures; L'utilisation d'une conception pré-plastialisante peut plassifier la vis pendant le cycle; Ainsi, la vis peut également être plastifiée dans la section de la pression .
En plus de réduire le temps nécessaire à la section de verrouillage à haute pression, en utilisant la force de verrouillage la plus faible garantit qu'aucune rondelle n'est produite, étendant ainsi la durée de vie du moule, dessine des tiges de la machine de moulage par injection, des coudes et des modèles .
Utilisez la température du baril la plus basse pour réduire le "temps de refroidissement" même si vous garantissez un remplissage d'injection parfait . mais une gestion exacte de la température du baril de matériau est nécessaire pour empêcher la fusion insuffisante induite par la température du plastique .
Modifiez la conception des voies navigables pour augmenter l'homogénéité du refroidissement des produits et de l'efficacité d'échange de chaleur . tout en satisfaisant les critères de qualité du produit, le refroidissement par l'eau glacée peut aider à réduire davantage le "temps de refroidissement" .
Le haut haut à l'extérieur est utilisé sur des machines de moulure injection à forte force à faible force, qui accélère sur le dessus hydraulique . huile indépendante, le gaz ou le contrôle de circuit permet d'ouvrir simultanément le moule et d'expulser le produit . pour couper le temps nécessaire pour un refroidissement multiple, une machine à mouler d'injection peut être vibrée au lieu de l'utilisation de l'Ejector Pin pour être en train de reposer chaque éjection, une machine de moulage par injection peut être vibrée au lieu de l'utilisation de l'objet d'objectif pour être en train de reposer chaque éjection, une machine à mouler d'injection peut être vibrée au lieu de l'utilisation de l'Effichage de l'Ejection pour une éjection multiple, une machine à mouler d'injection peut être vibrée au lieu de l'utilisation de l'Effichage de l'Ejection pour être entièrement revers Temps . La dernière retraite supérieure peut commencer simultanément avec la fermeture de la moisissure .