La première couche : film mince
Les matériaux couramment utilisés sont les feuilles PET et PC, et les épaisseurs couramment utilisées sont {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm et 0,188 mm. En raison de ses excellentes propriétés de moulage et de traitement, de sa brillance de surface élevée et de sa bonne résistance à l'usure, le PET est le plus largement utilisé.
La deuxième couche : Encre
En tant que matière première pour l'impression, il a besoin d'une résistance à l'usure, d'une résistance à haute température, d'un déploiement facile et d'une opération d'impression sérigraphique pratique.
La troisième couche : Substrat
Exigences de conception structurelle :
1. L'épaisseur totale n'est pas inférieure à 1,20 mm, l'épaisseur totale comprend le film, l'encre et le substrat.
2.L'épaisseur de colle locale n'est pas inférieure à 0.80mm, et l'endroit où le niveau de colle change doit être une transition de biseau inversé, pour éviter les marques de rétrécissement sur la surface des pièces en caoutchouc.
3.Le diamètre du trou traversant ne doit pas être inférieur à 1.00mm, la largeur de colle entre les trous ne doit pas être inférieure à 1.00mm, et le trou ne doit pas être inférieur à 1,20 mm du bord de la coque en caoutchouc.
4.La largeur de la rainure n'est pas inférieure à 1.00mm, la largeur du caoutchouc entre la rainure et la rainure n'est pas inférieure à 1.00mm, la rainure du bord de la coque en caoutchouc est pas moins de 1,20 mm.
5. La profondeur du trou aveugle ne doit pas être supérieure à 0 0,30 mm et la transition de l'angle C doit être inversée.
6.La hauteur du bossage de surface n'est pas supérieure à 0.30mm, et il doit être inversé C Angle de transition.
7.Tous les angles vifs et les arêtes vives de la surface doivent être arrondis d'au moins 0.20 mm.
8.La hauteur totale du produit ne dépasse pas 4,00mm, la hauteur totale de la coque et des pièces décoratives ne dépasse pas 6,00mm.
9. L'angle de la matrice latérale du produit n'est pas inférieur à 5 degrés.
Flux de processus:
1.Film brut:Principalement des feuilles PET
2.Slicing : la découpe du film laminé en cadres carrés de taille conçue pour l'impression et le moulage.
3. Traitement de surface : faire un traitement de surface spécial, tel que le placage sous vide, etc.
Impression 4.Plane: Créez des icônes et des textes qui répondent aux exigences dans les filets de film, et imprimez des icônes et des textes sur les blocs carrés de film coupé.
5. Séchage et fixation de l'encre : placez le carré de film imprimé dans un four à haute température pour sécher, le but est de fixer l'encre IML.
6. Collez le film protecteur : évitez de rayer la surface du film imprimé pendant le processus de perforation du trou de positionnement, il est parfois nécessaire de coller un film protecteur simple ou double.
7.Trou de positionnement du poinçon : Le trou de positionnement thermoformé doit être poinçonné avec précision. Les trous de positionnement dans le processus de cisaillement sont parfois également poinçonnés à l'avance.
8. Formage : après avoir chauffé le film imprimé, utilisez une machine à haute pression ou un moule en cuivre pour le former dans un état préchauffé.
9. Coupez la forme périphérique : coupez les déchets du film tridimensionnel formé.
10. Moulage par injection de matériau : placez le film formé (conformément à la forme tridimensionnelle du moule avant) sur le moule avant et injectez les produits IML.
11. Post-traitement : s'il faut coller un film protecteur en fonction des besoins, etc.
Inspection de la qualité : si l'inspection de la qualité répond aux exigences de conception.
