Le processus de moulage par injection fait référence au processus de fabrication de pièces semi-finies d'une certaine forme en pressant, en injectant, en refroidissant et en éliminant les matières premières fondues.
Le processus de moulage par injection de pièces en plastique comprend principalement 6 étapes comprenant le serrage-remplissage du moule (assisté par gaz, assisté par eau) maintien de la pression-refroidissement-ouverture du moule-démoulage.
Étape de remplissage
Le remplissage est la première étape de l'ensemble du cycle de moulage par injection, à partir du moment où le moule est fermé et l'injection est commencée jusqu'à ce que la cavité du moule soit remplie à environ 95 %. En théorie, plus le temps de remplissage est court, plus l'efficacité du moulage est élevée ; mais en production réelle, le temps de moulage (ou vitesse d'injection) est soumis à de nombreuses conditions.
Étape de maintien de la pression
La fonction de l'étape d'emballage est d'appliquer en continu une pression pour compacter la masse fondue et augmenter la densité du plastique (densification) pour compenser le comportement de retrait du plastique. Pendant le processus de maintien de la pression, la contre-pression est élevée car la cavité du moule est déjà rempli de plastique. Dans le processus de maintien de la pression et du compactage, la vis de la machine de moulage par injection ne peut avancer que lentement et légèrement, et le débit du plastique est également relativement lent. Le débit à ce moment est appelé maintien débit de pression. Dans l'étape de maintien de la pression, le plastique est refroidi et solidifié plus rapidement par la paroi du moule, et la viscosité à l'état fondu augmente rapidement, de sorte que la résistance dans la cavité du moule est très grande. Dans l'étape ultérieure de la pression de maintien, le matériau la densité continue d'augmenter et les pièces en plastique se forment progressivement. L'étape de maintien de la pression se poursuit jusqu'à ce que la porte soit durcie et scellée. À ce moment, la pression de la cavité dans l'étape de maintien de la pression atteint la valeur la plus élevée.
Phase de refroidissement
Dans les moules de moulage par injection, la conception du système de refroidissement est très importante. En effet, le produit en plastique moulé ne peut être refroidi et solidifié qu'à une certaine rigidité, et le produit en plastique peut être empêché d'être déformé par une force externe après le démoulage.
Étant donné que le temps de refroidissement représente environ 70 à 80 % de l'ensemble du cycle de moulage, un système de refroidissement bien conçu peut considérablement raccourcir le temps de moulage, améliorer la productivité de l'injection et réduire les coûts. Un système de refroidissement mal conçu prolongera le temps de moulage et augmentera le coût; un refroidissement inégal entraînera en outre le gauchissement des produits en plastique.
Étape de démoulage
Le démoulage est le dernier maillon d'un cycle de moulage par injection. Bien que le produit ait été durci à froid, le démoulage a toujours un impact très important sur la qualité du produit. Une mauvaise méthode de démoulage peut entraîner une contrainte inégale sur le produit pendant le démoulage et provoquer des défauts. telles que la déformation du produit lors de l'éjection. Il existe deux méthodes principales de démoulage : le démoulage par éjecteur et le démoulage de la plaque de démoulage. Lors de la conception d'un moule, une méthode de démoulage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la caractéristique structurelle du produit pour garantir la qualité du produit.
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