Pour la sélection d’acier de moule
Quand il s’agit de fabrication de moule d’injection, le choix de l’acier bon outil peut faire une énorme différence. Faire un choix incorrect peut provoquer des catastrophes qui volent en face de nombreuses heures de travail difficiles. Par exemple, la sélection de l’acier mauvais outil pour votre moule d’injection peut signifier un noyau fissuré ou une cavité, ce qui le fait s’user bien avant qu’il ne soit prévu. Pour éviter ce problème, posez-vous les questions avant de faire votre choix d’acier outil:
1: Combien de pièces le moule devrait produire?
2: Quelle est la finition de surface souhaitée de la partie moulée?
3: Y a-t-il des arrêts qui pourraient porter?
4: Quel temps de cycle est prévu?
5: Y a-t-il des carottes longues dans lesquelles il n’y a aucun moyen de se rafraîchir?
6: Y aura-t-il des zones d’acier minces vulnérables à la fissuration?
Lors de la réalisation du projet de sélection d’acier de moule, selon les exigences du client pour la sélection des matériaux en acier de moule, nous sélectionnons la catégorie appropriée d’acier de moule pour le client.
Les propriétés chimiques de l’acier die sont très importantes. Si le pourcentage d’alliage dans l’acier est plus élevé, le niveau de difficulté des étapes de traitement est également plus élevé.
Pour la sélection de l’acier mort, l’acier à grande vitesse (HSS) peut être appliqué en termes de dureté d’usinage maximale. matériel 330-400HB; l’acier à grande vitesse + plaque d’étain peut être utilisé pour traiter les matériaux avec une dureté maximale de 45HRC. Pour les matériaux d’une dureté de 65-70HRC, des alliages durcis, des céramiques, des cermets et des CBN doivent être utilisés.
Les aciers préréctrés sont généralement utilisés pour les outils de production à faible production. Plusieurs fois, la plaque de moule est en acier P-20 et le moulage peut être coupé solide dans les plaques. Les zones de la plaque pourraient être insérées avec de l’acier dur si nécessaire pour les arrêts ou les surfaces d’usure.
L’outillage en acier inoxydable dur, tel que l’acier inoxydable 420, est utilisé pour minimiser la corrosion, soit à partir de canaux de refroidissement ou de matériaux corrosifs tels que le PVC. L’acier inoxydable se fissurera plus rapidement que les autres aciers durcis et la conductivité thermique n’est pas aussi bonne. L’acier inoxydable ne tiendra pas un bord pointu. L’acier inoxydable sera utilisé pour la finition de surface de haute qualité nécessaire pour produire des lentilles et des pièces claires.
Les aciers H-13 et S-7 sont des matériaux résistants. Ces matériaux tiennent bien à l’usure et les pressions constantes de l’injection et la fermeture de moule. Il faut faire attention à la corrosion, car les canaux d’eau rouilleront à temps.
PAS940 est utilisé pour le transfert de chaleur. Le matériau n’est pas très dur, donc le placage est parfois utilisé pour ajouter la dureté de surface.
Maraging 300 est utilisé pour les zones en acier mince et pour la résistance et la dureté.
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