一, Le lien entre la durée de vie du moule et la résistance à l'usure
Moules à injectionLes produits électroniques doivent être capables de supporter beaucoup de pression et d'usure due à la fonte du plastique sur une longue période de temps. Si le matériau utilisé pour fabriquer le moule n'a pas suffisamment de résistance à l'usure, il est facile de rayer ou d'accélérer l'usure de la surface du moule, ce qui modifie la forme et l'apparence du produit.
Certains matériaux de moulage courants qui ne s'usent pas facilement sont le H13, le S136, le P20 et d'autres aciers qui peuvent rester durs et ne pas s'user même lorsqu'ils sont chauffés et soumis à beaucoup de pression. Si vous choisissez des matériaux qui ne s'usent pas facilement, le moule durera plus longtemps, nécessitera moins d'entretien et coûtera moins cher à fabriquer.
2, Comment la conductivité thermique affecte le processus de moulage par injection
La vitesse et le temps nécessaires au refroidissement du plastique dépendent de la capacité des matériaux utilisés pour fabriquer les moules d'injection pour l'électronique à conduire la chaleur. Lorsque les matériaux ne conduisent pas bien la chaleur, ils peuvent provoquer un refroidissement inégal et rendre les produits plus susceptibles de se déformer, de rétrécir ou de subir une accumulation de contraintes.
Pour garantir la qualité des pièces moulées par injection-pour l'électronique, les gens choisissent souvent de l'acier ou des alliages qui transfèrent bien la chaleur, comme les alliages à base de cuivre-ou les inserts de moule plaqués de cuivre. Cela peut accélérer le processus de transfert de chaleur et rendre la production plus efficace. Dans le même temps, un système de refroidissement-bien pensé-est un autre moyen important de garantir que le moule peut bien transférer la chaleur.
3, performances dans le traitement et les problèmes de fabrication de moules
Les moules à injection pour produits électroniques ont généralement une conception complexe et doivent être très précis. L’efficacité des matériaux de moulage pour le traitement est une autre chose importante à prendre en compte lors de votre choix. Il est facile de fraiser, percer, couper et polir des matériaux qui sont bons pour le traitement. Cela peut réduire le temps nécessaire à la création d’un modèle et réduire le coût de traitement.
L'acier P20 est facile à travailler et à polir, ce qui le rend idéal pour la plupart des moules d'injection de produits électroniques de petite et moyenne taille. Les matériaux à haute dureté-comme le S136 sont résistants à l'usure, mais ils sont difficiles à travailler et nécessitent des outils et des méthodes d'usinage très précis.
4, résistance à la corrosion et qualité de la surface du moule
Les moules d’injection pour produits électroniques sont en contact prolongé avec le plastique fondu. Certains plastiques contiennent des additifs ou des pigments corrosifs. Si le matériau du moule n'est pas suffisamment protégé contre la corrosion, il peut rouiller ou endommager sa surface, ce qui modifie l'apparence du produit et raccourcit la durée de vie du moule.
Si vous choisissez des matériaux qui ne rouillent pas, comme l'acier inoxydable S136 et 420, ou si vous traitez la surface du moule avec un chromage, un nickelage ou quelque chose de similaire, vous pouvez arrêter la corrosion et vous assurer que les pièces moulées par injection sont lisses et précises. Cela fonctionne particulièrement bien pour les moules qui doivent être beaux sur les produits électroniques.
5, réflexion approfondie sur les paramètres de coût et d'utilisation
Le coût est un autre élément important qui ne peut être ignoré lors du choix des matériaux de moulage par injection pour les produits technologiques. Les matériaux très durs, résistants à l’usure et à la corrosion coûtent cher, mais ils peuvent durer plus longtemps et nécessiter moins d’entretien. Les utilisateurs doivent choisir avec soin le matériau qu'ils utilisent en tenant compte de la taille du lot de production, du type de plastique, des conditions de mise en forme et de la zone où le moule sera utilisé.
L'acier P20 ou 718 peut être utilisé pour de petites séries de production ou pour des pièces en plastique qui n'ont pas besoin d'être très résistantes. Pour des volumes de production élevés ou des pièces qui doivent être injectées à des températures et des pressions élevées, il est préférable d'utiliser des matériaux hautes-performances comme le H13 ou le S136 pour maintenir la stabilité du moule et garantir la qualité des pièces.
