Les amis qui ne comprennent pas les moules sont facilement confondus par les moules en caoutchouc et les moules en plastique. Le sentiment est similaire. En fait, la différence entre le caoutchouc et le plastique est très grande. Qu'il s'agisse de matières premières, d'équipements de transformation ou de moulage, il existe des différences complètement différentes. Les moules en plastique ont plusieurs aspects. La première est que leurs matières premières sont différentes, et deuxièmement, l'équipement qu'ils utilisent est différent de la façon dont ils sont traités, puis la méthode de moulage est différente. Ce qui suit est une introduction détaillée à la différence entre les moules en caoutchouc et les moules en plastique.
La différence entre les moules en caoutchouc et les moules en plastique réside d'abord dans les matières premières. Cela peut être vu à partir de leurs noms. La plupart des plastiques se réfèrent au PE, PP, PVC, PC et autres matériaux. Ce sont les plus fréquemment rencontrés dans nos vies. Le caoutchouc se réfère généralement au caoutchouc naturel et au caoutchouc synthétique, qui est la différence essentielle entre eux.
La différence entre les moules en caoutchouc et les moules en plastique vient s'ajouter aux matières premières, à l'équipement et aux méthodes de traitement. Les moules en caoutchouc sont généralement des moules de compression à sec et à chaud. Pendant le traitement, la bande de caoutchouc est placée dans la cavité du moule en caoutchouc. Une fois le moule fermé, le moule est placé dans la presse à chaud, chauffer, pressuriser et garder au chaud, et enfin sortir le moule, ouvrir le moule et sortir le produit. Les moules en plastique sont généralement des moules à injection. Les matières plastiques en fusion sont injectées dans la cavité du moule. Une fois les matières premières refroidies et solidifiées dans la cavité du moule, le moule est ouvert pour éjecter le produit fini.
Enfin, il existe une différence dans la méthode de moulage. Pour les moules en caoutchouc, le matériau en caoutchouc est vulcanisé et fixé sous le confinement fixe et la limitation de la cavité du moule, de sorte que la forme du produit correspond complètement à la forme de la cavité du moule. Tant que le taux de retrait de conception est correct, il peut être qualifié. Produits moulés. La forme en coupe transversale du moule en plastique est différente de la forme en coupe finale du produit en caoutchouc obtenu après moulage par injection, ou même très différente. La raison en est que la vulcanisation du produit extrudé en caoutchouc est terminée sur une ligne de production de vulcanisation à micro-ondes ouverte (ou autre méthode de vulcanisation). Le moule d'injection est formé en injectant du plastique dans le moule et en le refroidissant.
