Quels sont les avantages de la technologie des coureurs chauds dans les moules à injection électronique?

1, Amélioration de l'efficacité de l'utilisation des matériaux: un saut du "recyclage des déchets" à "zéro perte"
Dans les moules traditionnels des coureurs à froid, pendant chaque cycle de moulage par injection, le plastique à l'intérieur du coureur se solidifie et formera les déchets (communément appelés «matériau de buse») en raison du refroidissement. Prenant l'exemple des données statistiques d'un certain fabricant de téléphones mobiles, lorsque vous utilisez des moules à coureurs à froid pour produire des cadres de téléphonie mobile, la proportion de déchets de coureur pour un seul produit atteint 15% à 20%. S'il est calculé sur la base d'une production annuelle de 10 millions de pièces, seuls les déchets du coureur génèrent environ 300 tonnes de déchets plastiques. Le moule à coureurs chaud chauffe en continu le système des coureurs pour garder le plastique à l'état fondu, éliminant complètement la génération de déchets de coureurs.
Cet avantage est particulièrement crucial dans l'industrie de l'électronique:
Économies de coûts: Prendre un matériau en alliage PC / ABS À titre d'exemple, son prix unitaire est d'environ 25 yuans / kg. Si un moule à coureurs chaud est utilisé pour le boîtier de l'équipement électronique avec une production annuelle de 5 millions de pièces, le coût du matériau peut être économisé d'environ 1,875 million de yuans par an.
Conformité environnementale: La directive d'équipement électrique et électronique (WEEE) de l'UE oblige les entreprises à réduire les déchets plastiques dans leurs processus de production. La technologie Hot Runner peut aider les entreprises à réduire leur empreinte carbone et à répondre aux exigences de notation ESG (environnement, social, gouvernance).
Adaptabilité des matériaux: Pour les plastiques d'ingénierie coûteux tels que LCP et PEI, la technologie des coureurs chauds peut éviter les déchets de matériaux causés par les déchets de canal, en particulier adaptés aux scénarios avec des exigences de performance de matériaux strictes telles que l'équipement de communication 5G.
2, Efficacité de production Saut: compression du cycle du "niveau minutieux" au "deuxième niveau"
Le moule à coureurs chaud réduit le cycle d'injection de 30% à 50% en éliminant le temps de refroidissement du coureur. Prendre la production d'un cas d'ordinateur portable à titre d'exemple:
Moule de coureur froid: le cycle de moulage par injection est d'environ 45 secondes (y compris un temps de refroidissement du coureur de 12 secondes), et la capacité de production de décalage (8 heures) est d'environ 640 pièces.
Moule de coureur chaud: le cycle d'injection raccourci à 28 secondes, la capacité de production de décalage unique est passée à 1028 pièces, avec une augmentation de 59,7% de la capacité de production.
Cette amélioration de l'efficacité provient de trois principaux mécanismes de la technologie des coureurs chauds:
Remplissage synchrone: Dans les moules multi-cavité, le système Hot Runner peut atteindre une distribution équilibrée de la fusion à travers une plaque de séparateur, en veillant à ce que toutes les cavités soient remplies simultanément et évitant l'extension du cycle causée par des différences de temps de remplissage.
Moulage par injection à basse pression: En raison du plastique dans le canal d'écoulement étant toujours à l'état fondu, la pression d'injection peut être réduite de 20% à 30%, réduisant l'usure des moisissures et réduisant le besoin de force de verrouillage, raccourcissant davantage le temps d'ouverture et de clôture du moule.
Intégration d'automatisation: les moules à coureurs chauds peuvent produire directement des produits finis sans couper les portes ni recycler les déchets de coureurs. Ils se connectent de manière transparente avec des équipements automatisés tels que les bras robotiques et l'inspection visuelle, réalisant l'automatisation complète du processus de "l'emballage d'inspection d'extraction de moulage par injection".
3, Optimisation de la qualité du produit: une révolution de précision de la "correction manuelle" à "un - moulage temporel"
Les parties moulées par injection de produits électroniques ont des exigences extrêmement élevées pour la qualité de la surface, la précision dimensionnelle et la distribution des contraintes. La technologie Hot Runner améliore considérablement la qualité des produits en contrôlant avec précision l'état de température et d'écoulement de la fusion
Élimination des marques de la piste: les moules traditionnels à froid des coureurs sont sujets à des défauts tels que les marques de soudure et les bavures à la sprue, qui nécessitent un traitement de polissage ultérieur. La porte de la soupape d'aiguille du moule à coureurs chaud peut se fermer automatiquement une fois la moulure d'injection terminée, et le diamètre de la marque de porte peut être contrôlé à moins de 0,2 mm, répondant aux exigences d'apparence des produits tels que les cadres de téléphonie mobile.
Réduction des contraintes résiduelles: dans les moules à coureurs à froid, le plastique subit des changements de température drastiques lors de la saisie de la cavité du moule du coureur, ce qui peut facilement générer une contrainte interne et provoquer la déformation du produit. Le système de coureurs à chaud réduit la plage de fluctuation de température de la fusion à ± 2 degrés par un contrôle constant de la température, réduit la contrainte résiduelle de plus de 40% et réduit considérablement des problèmes tels que la déformation et la fissuration des produits.
Constitution dimensionnelle améliorée: dans les moules multi-cavité, le système de coureurs à chaud garantit que la pression de remplissage, la température et la vitesse de chaque cavité sont complètement cohérentes, contrôlant la tolérance dimensionnelle du produit à ± 0,02 mm, en répondant aux besoins de production des parties micro-précision telles que les étuis à surveillance intelligente.
4, Expansion de l'adaptabilité des processus: percée innovante du "matériau unique" au "processus composite"
La technologie Hot Runner fournit un soutien fondamental à l'innovation de processus des moules à injection électronique:
Injection de CO Multi Color / Multi Material: Grâce au contrôle de la température du système Hot Runner, l'injection séquentielle de différentes couleurs ou matériaux dans le même moule peut être réalisée. Par exemple, le processus de colle dur de revêtement à colle douce du clavier de téléphone mobile peut compléter la fabrication de produits sans assemblage secondaire.
Micro Production: pour les appareils portables intelligents et autres micro-produits (pesée<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Traitement des matériaux à haute température: Pour les plastiques d'ingénierie avec une température de fusion dépassant 300 degrés (tels que PPS, PEEK), le système Hot Runner peut assurer une température stable du canal et éviter la dégradation des matériaux grâce à des éléments de chauffage spécialement conçus et des structures d'isolation.