1, Direct pouring channel
Direct coureur est le type le plus basique et commun de coureur dans coulée. Il s’étend[e directement de la carotte tasse ou carotte bassin verticalement vers le bas vers la séparation surface ou plus profonde, fournissant le principal métal liquide approvisionnement canal pour la coulée. La conception de la carotte est simple et facile à fabriquer, fabrication il particulièrement adapté pour la production de grande, épaisse paroi moulages. Cependant, la grappe occupe une grande surface, et la vitesse de le métal fondu dans il est rapide, qui peut facilement générer des vortex et gaz piégeage. Par conséquent, il est nécessaire pour contrôler la vitesse et porte taille raisonnablement pour réduire la occurrence de défauts.
2, Horizontal coulée canal
A transversal coureur est un canal connecté à un droit coureur et disposé horizontalement ou obliquement sur la surface de séparation. Il principalement joue le rôle de distribuant et guidant le métal fondu, uniformément distribuant le métal fondu dans la carotte à chaque intérieur carotte ou cavité. La conception du coureur besoins à considérer des facteurs tels que le flux résistance du métal fondu, température perte, et gaz décharge pour assurer que chaque cavité est remplie simultanément ou dans l’ordre prédéterminé. L’utilisation des coureurs transverses améliore la qualité et production efficacité des moulages, surtout adapté pour la production des moules multi cavités et complexes façonnés .
3, Interne coulée canal
Le canalaire intérieur est la dernière section du canal d’écoulement qui connecte le coureur transversal (ou droit coureur) avec le moule cavité, et est aussi le canal direct pour métal vers entrer le moule cavité. La conception de la carotte a un grand impact sur la qualité du projetage, et sa forme, taille, et position besoin d’être exactement calculé et disposé selon aux caractéristiques structurales% 2c paroi épaisseur différences, et retrait lois de la coulée. Le formes communes des épicéas incluent circulaires, rectangulaires, trapézoïdaux, etc. Le principe de conception est pour assurer que le métal fondu pénètre le moule cavité doucement et rapidement, tandis que réduisant gaz entraînement et la génération des inclusions.
4, Special channel

Multi couche flux canal: Dans la production de grandes ou complexes moulages, en ordre pour réduire la température perte et débit résistance du métal liquide dans le flux canal, multicouche flux canal design est souvent utilisé. Ce design divise le flux canal en multiples couches, avec chaque couche connectée par connecteurs à forme un complexe métal liquide transport réseau.
Isolé flux canal 3a Dans coulée processus qui nécessitent maintenir la température du métal liquide pendant un long temps ou prévenir prevenir solidification de le métal liquide, isolé flux canal conception peut être utilisé. Par réglage matériaux isolation ou éléments chauffants autour le flux canal, le état fondu du métal liquide dans le fil flux canal est maintenu pour assurer la formation lisse de la coulée.
Incliné flux canal: Pour certains moulages avec formes spéciales ou positions, a incliné flux canal conception peut être utilisé pour assurer lisse remplissage du métal fondu et réduire gaz piégeage. Ce design ajuste la inclinaison angle et position du flux canal à permettre le métal fondu vers écoulement le long un prédéterminé chemin sous l’action de de gravité.
5, Considérations pour Canal Design
Quand la conception le flux canal, les facteurs suivants besoin d’être considérés de manière exhaustive:
Moulage forme et taille: Déterminez la disposition et taille du flux canal basé sur la complexité et taille du lancer.
Métal liquide performance: La fluidité, solidification caractéristiques, et propriétés thermophysiques de différents métal liquides ont un impact significatif sur canal conception.
Moulage processus exigences: comprenant les contraintes de paramètres tels comme coulée température, coulée vitesse, et coulée pression sur la conception de flux canaux.
Économie et faisabilité: Minimiser la complexité et coût de la flux canal système tout en assurant la qualité des moulages.