Quels sont les inconvénients des moulures en rotation?

1, le coût des matières premières est relativement élevé
Les matières premières en plastique utilisées dans le processus de moulage en rotation se présentent principalement sous la forme de granules, qui doivent être broyés en poudre avant de pouvoir être utilisés. Le processus de broyage augmente non seulement les coûts de production, mais aussi la qualité du broyage est l'un des facteurs importants du processus de moulage en rotation. Si le broyage n'est pas uniforme, il peut affecter la qualité du produit fini. De plus, bien qu'il ait été développé depuis de nombreuses années, les types de matières premières en plastique adaptées au processus de moulage en rotation sont toujours limitées et le polyéthylène représente plus de 90% des matériaux de moulage en rotation. La singularité de cette matière première limite la diversité de la sélection des matières premières dans le processus de moulage en rotation et augmente encore le coût des matières premières.
2, faible efficacité de production et consommation d'énergie élevée
Chaque produit formé par le processus de moulage en rotation nécessite un chauffage du moule et de la poudre de résine à l'intérieur jusqu'à la température de fusion de la résine, puis de refroidir à température ambiante. Ce processus prend beaucoup de temps, généralement plusieurs dizaines de minutes ou même plus. Par conséquent, l'efficacité de production du processus de moulage en rotation est relativement faible et ne convient pas à la production à grande échelle de petits produits. Pendant ce temps, pendant le processus de moulage, le moule et le support sont soumis à plusieurs reprises à des températures élevées et basse, entraînant une perte d'énergie importante. Cela augmente non seulement les coûts de production, mais apporte également des demandes plus élevées sur la durabilité de l'équipement.
3, intensité de main-d'œuvre élevée dans la production
Les processus de chargement et de démontage en moulure en rotation nécessitent généralement un fonctionnement manuel. Ces processus sont non seulement fastidieux et complexes, mais nécessitent également un certain niveau d'expertise technique et d'expérience. Par conséquent, l'intensité de main-d'œuvre du processus de moulage en rotation est élevée, ce qui augmente non seulement les coûts de main-d'œuvre mais peut également affecter l'efficacité de la production. De plus, les erreurs de fonctionnement manuel peuvent également conduire à une qualité de produit instable.
4, les produits solides sont difficiles à former
Le processus de moulage en rotation repose principalement sur la fusion et la liaison du plastique sur la paroi intérieure du moule. Cependant, les produits solides nécessitent que le plastique soit réparti uniformément à l'intérieur du moule et remplit l'espace entier, ce qui est difficile à réaliser pendant le processus de moulage en rotation. Par conséquent, le processus de moulage en rotation a des limites dans la préparation des produits solides. Si des produits solides doivent être fabriqués, d'autres méthodes de moulage ou traitement supplémentaires sont généralement nécessaires.
5, mauvaise précision dimensionnelle du produit
La taille des produits moulés en rotation est influencée par divers facteurs, tels que le type de matière première, le taux de refroidissement, l'agent de libération, etc. Les changements de ces facteurs peuvent entraîner des changements dans la taille du produit. Par conséquent, la précision dimensionnelle des produits moulées en rotation est difficile à contrôler. Dans les applications pratiques, cela peut entraîner des problèmes avec le produit lors de l'assemblage ou de l'utilisation. Afin d'améliorer la précision dimensionnelle, des méthodes de contrôle et de test de processus plus strictes sont généralement nécessaires.
6, la forme du produit est limitée
Le processus de moulage en rotation n'est pas efficace pour préparer des produits avec des différences significatives d'épaisseur de paroi et des changements soudains de l'épaisseur de la paroi. En raison de l'influence de divers facteurs tels que la forme du moule, la vitesse de rotation, la température de chauffage, etc., la fusion et l'écoulement du plastique peuvent entraîner une distribution inégale de l'épaisseur de la paroi du produit. De plus, le processus de moulage en rotation est également confronté à des défis dans la préparation des pièces latérales plates. En raison de la difficulté d'obtenir un chauffage uniforme et un flux de fusion pendant la rotation du moule pour les pièces latérales plates, elle peut entraîner des problèmes tels que la surface inégale et l'épaisseur du produit. Ces problèmes limitent l'application de la technologie de moulage en rotation dans la préparation de produits de forme complexe.
7, exigences élevées pour l'équipement et les processus
Le processus de moulage en rotation nécessite un équipement professionnel et un support de processus. Ces appareils et processus sont généralement complexes et coûteux, obligeant les techniciens professionnels à les opérer et à les entretenir. De plus, le processus de moulage en rotation a également des exigences élevées pour la conception et la fabrication de moules. Si la conception de moisissure est déraisonnable ou si la précision de fabrication n'est pas assez élevée, elle peut affecter la qualité et l'efficacité de production du produit.