1. La précision de la formation de la préforme est définie lors de la phase de conception du moule.
Dans la production de préformes de bouteilles en plastique, de nombreux problèmes de précision commencent à se poser dès la phase de conception du moule. Même si le traitement ultérieur est très précis, il est difficile de garantir la stabilité de la production si la structure de conception n'est pas logique.
La première chose à laquelle il faut penser est la manière dont les moules d’injection d’ébauches de bouteilles en plastique sont construits. La préforme est un objet-à paroi mince qui doit être très précis en termes de taille et de concentricité. Ainsi, lors de la conception, il est important de s’assurer que le noyau et la cavité sont au bon endroit.
2. La partie la plus importante des moules d'injection de préformes de bouteilles en plastique est l'usinage de haute-précision.
La précision du traitement des moules est un autre élément crucial qui affecte la précision avec laquelle les préformes de bouteilles sont fabriquées. En général, les moules de préformes sont des moules de haute-précision qui nécessitent un équipement et une technologie de traitement de haute-qualité.
Le noyau et la cavité sont les éléments les plus importants dans la fabrication de moules d’injection de préformes de bouteilles en plastique. Le noyau façonne l'intérieur de la préforme et la cavité façonne l'extérieur du produit. , tout au long du processus d'usinage, des outils de haute-précision tels que l'usinage CNC de précision, la coupe lente au fil et le meulage de précision sont nécessaires pour garantir que les dimensions du moule sont correctes.
La rugosité de la surface du moule peut également avoir un effet sur la qualité du moule. Si la surface de la cavité du moule n'est pas suffisamment lisse, il est simple de laisser des marques de traitement sur la surface de la préforme, ce qui pourrait également rendre plus difficile le retrait du moule. Ainsi, l'utilisation d'une technologie de polissage de haute-qualité est également une étape clé pour rendre les moules d'injection de préformes de bouteilles en plastique plus précis.
3. La méthode des canaux chauds a un effet sur la cohérence du poids de la préforme.
La plupart des préformes en plastiquemoules à injectionutilisez dès maintenant les systèmes à canaux chauds, car ils peuvent accélérer la production et réduire les déchets. Cependant, si la conception ou le contrôle du système à canaux chauds n'est pas fiable, cela peut également modifier la précision avec laquelle les pièces sont formées.
En production réelle, si la répartition de la température des canaux chauds n'est pas uniforme, différentes cavités pourraient se remplir à des rythmes différents, ce qui modifierait le poids de la préforme. pour fabriquer des moules d'injection de préformes-de haute qualité, vous devez normalement mettre en place un système de contrôle de température stable et vous assurer que chaque zone de canaux chauds dispose d'un contrôle de température précis.
4. La conception du système de refroidissement a un effet important sur la stabilité des dimensions.
Le système de refroidissement a un effet important sur la stabilité dimensionnelle du produit pendant le processus de moulage par injection des préformes. En se concentrant sur la construction de moules et la précision du traitement, de nombreuses entreprises oublient comment développer des systèmes de refroidissement.
En réalité, si les canaux d'eau de refroidissement ne sont pas correctement installés, la température peut varier considérablement dans les différentes parties du moule, ce qui peut modifier la vitesse de retrait de la préforme. Pour les moules d'injection de préformes de bouteilles en plastique multi-cavités, il est très important que le refroidissement soit uniforme.
5. La qualité du moulage final est également affectée par la qualité de l'emboîtement des moules.
Dans de nombreuses situations réelles-, le problème de la précision du moule ne se pose pas lors de l'usinage ; cela revient lors du montage. Ainsi, après avoir fabriqué des moules d’injection d’ébauches de bouteilles en plastique, ils doivent être assemblés et testés très soigneusement.
Quelques vérifications importantes doivent être effectuées pendant le processus d’assemblage :
Précision de l'ajustement entre le noyau et la cavité
Espace entre le manchon de guidage et la colonne de guidage
Où placer les canaux chauds
La concentricité globale du moule
6. Une méthode de moulage par injection stable garantit que la précision du moule est pleinement utilisée.
Si le processus de production n'est pas stable, cela nuira quand même à la qualité de la production des préformes, même si le moule est très précis. Ainsi, lorsque vous fabriquez des objets avec des moules d’injection de préformes en plastique, vous devez définir des paramètres fiables pour le processus de moulage par injection.
Par exemple:
pression de la vitesse d'injection du temps d'injection du temps de maintien du moule
Laissez-le refroidir
Si ces paramètres ne restent pas stables, le poids ou la taille de la préforme changera. Ainsi, de nombreuses entreprises professionnelles de production de préformes mettront en place des flux de processus standard pour garantir que la production de moules à injection de préformes reste stable.
7. Un entretien régulier est un moyen crucial de garantir la précision des moules.
Pour conserver la préforme d'une bouteille en plastiquemoules à injectiontravaillant longtemps, ils doivent être entretenus régulièrement. Si vous ne prenez pas soin du moule, il pourrait s'user et nuire à la précision du moulage.
Certaines tâches de maintenance courantes sont :
Vérifiez l'usure du noyau
Assurez-vous que le système de canaux chauds est propre.
Regardez le circuit d'eau de refroidissement
Découvrez quand la taille du moule change
