Quels sont les trois principaux matériaux utilisés dans le processus d’extrusion ?

1, acier allié
L'acier allié est l'un des matériaux métalliques les plus couramment utilisés dans le processus d'extrusion. L'acier allié joue un rôle important dans la fabrication de moules d'extrusion et de billettes en raison de sa dureté élevée, de sa haute résistance, de sa bonne résistance à l'usure et de son excellente résistance à la déformation.
En termes de moules d'extrusion, l'acier allié, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à l'usure, peut résister à des environnements d'extrusion à haute température et haute pression, garantissant la durée de vie des moules et la précision des produits. Par exemple, l'acier pour moules H13 est un acier allié largement utilisé dans la technologie de forgeage à chaud, avec une rentabilité élevée et une bonne durabilité, adapté à la fabrication de moules d'extrusion pour des produits tels que les profilés en aluminium. De plus, les aciers pour matrices de travail à chaud tels que le Cr12MoV sont également couramment utilisés pour les matrices d'extrusion de cuivre, qui peuvent maintenir une dureté et une résistance à l'usure stables à haute température.
En termes d'extrusion de billettes, l'acier allié se comporte également bien. En ajustant la teneur en éléments d'alliage et les processus de traitement thermique, des aciers alliés présentant différentes propriétés mécaniques et de traitement peuvent être obtenus pour répondre aux besoins de divers processus d'extrusion. Par exemple, l'acier à outils fortement allié (avec une teneur en chrome de 12 %) est une nuance d'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome couramment utilisée dans les matériaux de filière d'extrusion à froid, avec une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, adaptée à la fabrication d'extrusions de haute précision et de haute complexité. produits.
2, meurent en acier
L'acier moulé est l'un des matériaux indispensables dans le processus d'extrusion, en particulier dans les processus d'extrusion à froid et à chaud. L'acier pour moules est devenu le matériau préféré pour la fabrication de moules d'extrusion de haute précision en raison de son excellente ténacité, résistance à l'usure et résistance à la déformation.
Dans le processus d'extrusion à froid, l'acier moulé doit résister à une pression d'extrusion énorme et à des états de contrainte complexes, exigeant ainsi que le matériau ait une excellente ténacité et résistance aux fissures. Par exemple, l'acier pour moules LG est un type d'acier pour moules doté d'une ténacité et d'une résistance à l'usure supérieures, adapté à la fabrication de moules d'extrusion à froid pour les métaux mous tels que le cuivre. La structure de l'acier pour moules LG est uniforme, peut être polie et ne colle pas au cuivre, garantissant ainsi la qualité de surface et la précision dimensionnelle des produits extrudés.
Dans le processus d'extrusion à chaud, l'acier moulé doit résister à un environnement d'extrusion à haute température et haute pression, tout en présentant une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation. Par exemple, les aciers pour filières pour travail à chaud présentant une bonne ténacité, tels que le H12348407, sont couramment utilisés pour fabriquer des filières d'extrusion à chaud pour le cuivre et d'autres métaux. Ces aciers pour moules peuvent maintenir une dureté et une résistance à l'usure stables à haute température, garantissant ainsi la durée de vie des moules d'extrusion et la précision des produits.
De plus, l'acier pour moules peut également être optimisé pour ses performances grâce à des processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu, etc., afin d'améliorer encore sa dureté et sa résistance à l'usure. Parallèlement, les techniques de traitement de surface de l'acier pour moules, telles que la nitruration et la carburation, peuvent également améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
3, plastiques polymères
Les plastiques polymères sont l'un des matériaux non métalliques couramment utilisés dans le processus d'extrusion. Le moulage par extrusion de plastique, également appelé moulage par extrusion ou moulage par extrusion, est une technologie largement utilisée pour le moulage de plastiques thermoplastiques et thermodurcissables.
Dans le moulage par extrusion de thermoplastique, le plastique polymère est chauffé jusqu'à l'état fondu puis extrudé à travers un moule pour former la forme souhaitée du produit. Par exemple, le polyéthylène haute densité (HDPE) est l'un des plastiques polymères couramment utilisés dans les produits moulés par soufflage, adapté à la production de divers produits tels que les métaux lourds, le verre, le papier d'emballage, les glacières, les réservoirs de carburant, les fûts industriels, etc. excellentes propriétés de traitement et physiques, qui peuvent répondre aux besoins de différents domaines de produits.
Lors du moulage par extrusion de plastiques thermodurcissables, les plastiques polymères doivent subir des réactions de réticulation à haute température et haute pression pour former des produits durcis dotés de structures de réseau tridimensionnelles. Cependant, en raison de la réaction de réticulation irréversible des plastiques thermodurcissables, leur processus de moulage par extrusion est relativement complexe et il existe peu de types de produits en plastique thermodurcissable pouvant être extrudés. Cependant, quelques plastiques thermodurcissables, tels que les plastiques phénoliques, peuvent encore être transformés en produits de haute qualité grâce à la technologie de moulage par extrusion.
De plus, les plastiques polymères peuvent également améliorer leurs performances en ajoutant des modificateurs, des charges, des agents de renforcement, etc., pour répondre à la demande de produits dans différents domaines. Par exemple, l’ajout d’agents de renforcement tels que la fibre de verre et la fibre de carbone peut améliorer considérablement la résistance et la rigidité des plastiques ; L'ajout de retardateurs de flamme peut améliorer le caractère ignifuge des plastiques ; L'ajout de plastifiants peut améliorer les performances de traitement et la flexibilité des plastiques.