Quels sont les deux types de procédés d’extrusion ?

1, Extrusion positive/négative/composite
L'extrusion positive/inverse/composite est divisée en fonction de la relation entre la direction du flux de métal et la direction du mouvement du poinçon.
L'extrusion positive fait référence à la méthode d'extrusion dans laquelle la direction du flux de métal est la même que la direction du mouvement du poinçon. Au cours du processus d'extrusion positive, la billette métallique est placée à l'intérieur du moule concave et le moule convexe avance, appliquant une pression sur la billette métallique pour produire un écoulement de plastique et remplir la cavité du moule. Le processus d'extrusion positive présente les avantages d'une opération simple, d'une structure de moule simple et d'une efficacité de production élevée, et convient à la production de profilés et de barres ayant des formes simples et des sections transversales uniformes. Cependant, l'irrégularité du flux de métal au cours du processus d'extrusion avant peut entraîner une répartition inégale des contraintes à l'intérieur du produit, affectant ainsi la qualité du produit.
L'extrusion inversée fait référence à la méthode d'extrusion dans laquelle la direction du flux de métal est opposée à la direction du mouvement du poinçon. Au cours du processus d'extrusion inverse, le poinçon recule et applique une pression sur la billette métallique, la faisant subir un écoulement de plastique inverse. Le procédé d'extrusion inverse convient à la production de profilés et de tubes aux formes complexes et aux sections transversales inégales. En raison du flux de métal plus uniforme pendant le processus d'extrusion inverse, la répartition des contraintes internes du produit est plus raisonnable, ce qui entraîne une meilleure qualité du produit. Mais le processus d'extrusion inverse impose des exigences plus élevées en matière de conception et de fabrication de moules, et l'efficacité de la production est relativement faible.
L'extrusion composite fait référence à une méthode d'extrusion dans laquelle la direction du flux de métal est à la fois identique et opposée à la direction du mouvement du poinçon. Au cours du processus d'extrusion composite, une partie de la billette métallique est soumise à une extrusion positive, tandis que l'autre partie est soumise à une extrusion négative. Le processus d'extrusion composite combine les avantages de l'extrusion avant et arrière et peut produire des produits aux formes plus complexes et aux sections transversales inégales. Cependant, le processus d'extrusion de composites impose des exigences plus élevées en matière de conception et de fabrication de moules, et la difficulté et le coût de production sont relativement élevés.
2, extrusion chaude/froide/chaude
L'extrusion chaud/froid/chaud est divisée en fonction de la température de la billette métallique pendant le processus d'extrusion.
L'extrusion à chaud fait référence à la méthode d'extrusion de billettes métalliques au-dessus de la température de recristallisation. Pendant le processus d'extrusion à chaud, la billette métallique est chauffée à haute température, améliorant considérablement sa plasticité et sa fluidité, ce qui est bénéfique pour la formation de produits de forme complexe. Le processus d'extrusion à chaud présente les avantages d'une faible force de formage, d'une précision de formage élevée et d'une bonne qualité de surface du produit. Cependant, pendant le processus d'extrusion à chaud, les billettes métalliques sont sujettes à l'oxydation et à la décarburation, ce qui affecte la qualité du produit. De plus, le processus d'extrusion à chaud nécessite également des exigences relativement élevées en matière d'équipement et de consommation d'énergie.
L'extrusion à froid fait référence à la méthode d'extrusion de billettes métalliques à température ambiante. Pendant le processus d'extrusion à froid, la billette métallique maintient une température plus basse, ce qui entraîne une plasticité et une fluidité relativement faibles, mais une résistance et une dureté plus élevées du matériau. Le processus d'extrusion à froid présente les avantages d'une utilisation élevée des matériaux, d'une grande précision du produit et d'une bonne qualité de surface. Cependant, lors du processus d'extrusion à froid, la résistance à la déformation de la billette métallique est relativement élevée, nécessitant une force de formage importante. De plus, le processus d'extrusion à froid provoque également une usure importante du moule, nécessitant un remplacement ou un entretien régulier du moule.
L'extrusion à chaud fait référence à la méthode d'extrusion de billettes métalliques à des températures supérieures à la température ambiante mais inférieures à la température de recristallisation. Le processus d'extrusion à chaud combine les avantages de l'extrusion à chaud et de l'extrusion à froid, qui peuvent maintenir une plasticité et une fluidité élevées du matériau tout en réduisant l'apparition d'oxydation et de décarburation. Le processus d’extrusion à chaud convient à la production de produits aux formes complexes et aux exigences élevées en matière de précision dimensionnelle. Cependant, le processus d'extrusion à chaud nécessite un contrôle élevé de la température et de la pression, et l'efficacité et le coût de production sont relativement élevés.