1. Polyéthylène haute densité (PEHD) et polyéthylène basse densité (PEBD)
Dans le moulage par injection, le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD) sont les matières plastiques les plus couramment utilisées. Ces deux matériaux présentent de nombreux avantages, tels qu'une ductilité élevée, une bonne résistance à la traction, une forte résistance aux chocs, une résistance à l'absorption d'humidité et une recyclabilité. Le PEHD, en raison de sa résistance et de sa dureté élevées, est souvent utilisé pour fabriquer des composants qui nécessitent des contraintes importantes, tels que des tuyaux, des conteneurs, etc. Le PEBD, en revanche, a une large gamme d'applications dans les films d'emballage, les fils et les câbles en raison de sa bonne flexibilité et de sa résistance aux basses températures.
2, Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique fabriqué par copolymérisation de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Le plastique ABS est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs et au fluage, ainsi que pour sa bonne aptitude au traitement et sa brillance de surface. Ces caractéristiques ont fait que le plastique ABS est largement utilisé dans des domaines tels que l'automobile, les appareils électriques, l'électronique, etc., comme les pièces intérieures et extérieures automobiles, les boîtiers de téléviseurs et de réfrigérateurs, etc.
3. Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique à haute transparence, résistance à la chaleur et aux chocs. Le plastique PC est connu sous le nom de « verre pare-balles » en raison de ses excellentes performances et possède une large gamme d'applications dans les lentilles optiques, les composants électroniques, les équipements de protection de sécurité et d'autres domaines. De plus, le plastique PC présente également une bonne stabilité dimensionnelle et de bonnes performances de traitement, ce qui peut répondre aux besoins de production de produits de haute précision et à forte demande.
4, Nylon (PA)
Le nylon (PA) est un plastique technique composé de résine polyamide, qui présente d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, une ténacité élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Le plastique nylon a une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques, il est donc largement utilisé dans la fabrication de composants structurels et de pièces résistantes à l'usure, tels que les roulements, les engrenages, les composants de transmission, etc. En outre, le plastique nylon présente également de bonnes propriétés autolubrifiantes et une résistance aux basses températures, et est largement utilisé dans les composants qui nécessitent un fonctionnement à basse température.
5, Polyoxyméthylène (POM)
Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom de matériau Saigang, est un plastique technique doté d'excellentes propriétés mécaniques et d'une excellente résistance à l'usure. Le plastique POM présente un module d'élasticité, une rigidité et une dureté de surface élevés et est connu comme un « concurrent des métaux ». Le plastique POM présente des avantages uniques dans la fabrication de pièces de précision, d'engrenages, de roulements, etc. en raison de son faible coefficient de frottement, de ses bonnes propriétés autolubrifiantes et de son excellente résistance aux solvants. De plus, le plastique POM présente également une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux intempéries, ce qui peut répondre aux besoins de travail à haute température ou dans des environnements difficiles.
6. Autres plastiques moulés par injection couramment utilisés
Outre les plastiques moulés par injection courants mentionnés ci-dessus, il existe également d'autres matériaux qui ont été largement utilisés dans le traitement du moulage par injection. Par exemple, le polypropylène (PP) est utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, d'appareils électroménagers, etc. en raison de sa bonne fluidité, de sa formabilité et de sa résistance à la chaleur ; le polystyrène (PS) est utilisé pour fabriquer des instruments optiques, des boîtiers électriques, etc. en raison de ses excellentes propriétés optiques et électriques ; le polyéthylène téréphtalate (PET) est largement utilisé dans des domaines tels que les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires en raison de ses excellentes propriétés de barrière et de sa transparence.
