Quel est le type de compression le plus courant ?

1, compression positive
L’extrusion directe, également connue sous le nom d’extrusion directe, est le type de moulage par extrusion le plus basique et le plus couramment utilisé. Au cours du processus d'extrusion avant, la billette métallique est placée à l'intérieur du cylindre d'extrusion et la poussée de la tige d'extrusion agit sur une extrémité de la billette, la faisant s'écouler de l'autre extrémité du moule et former la forme souhaitée du produit. La caractéristique de l'extrusion vers l'avant est que pendant le processus d'extrusion, la direction du flux de métal est la même que la direction de mouvement de la tige d'extrusion, de sorte que la force d'extrusion est relativement élevée, mais le flux de métal est relativement uniforme.
L'extrusion directe est largement utilisée dans la production de tuyaux, barres, profilés, etc. en métaux non ferreux. Par exemple, produits extrudés de métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre, tels que les cadres de portes et de fenêtres, les poteaux électriques, les pipelines. , etc., utilisent principalement la technologie d’extrusion vers l’avant. De plus, l’extrusion directe convient également à certains alliages et métaux difficiles à extruder et à haute viscosité, comme le cuivre.
Cependant, il existe également certaines limites à la compression directe. Par exemple, en raison de la force de compression élevée, les exigences en matière d’équipement sont plus élevées ; Dans le même temps, il y aura une grande quantité de résidus de perforation lors de la perforation, ce qui entraînera une diminution du rendement des produits métalliques.
2, compression inverse
L'extrusion inverse, opposée à l'extrusion avant, est caractérisée par le fait que le sens d'écoulement du métal est opposé au sens de déplacement de la tige d'extrusion. Au cours du processus d'extrusion inverse, la tige d'extrusion agit sur une extrémité du moule, provoquant l'écoulement de la billette métallique dans la direction opposée à celle de l'autre extrémité du moule. En raison de la direction opposée du flux de métal et de la force d'extrusion, la force d'extrusion est relativement faible et le flux de métal est plus uniforme.
L'extrusion inverse est particulièrement adaptée aux métaux à faible plasticité, tels que les alliages de magnésium, les alliages de titane, etc. Ces métaux sont sujets à la fissuration en raison d'une déformation inégale lors de l'extrusion vers l'avant, tandis qu'en extrusion inverse, la probabilité de fissuration est considérablement réduite en raison de la un écoulement plus uniforme du métal.
De plus, l'extrusion inverse présente également les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une faible perte de moulage. Cependant, l'extrusion inverse nécessite également des exigences élevées en matière d'équipement et, en raison du sens opposé du flux de métal et de la force d'extrusion, dans certains cas, cela peut entraîner une qualité de surface inférieure du produit par rapport à l'extrusion directe.
3, compression latérale
La compression latérale, également appelée compression horizontale, est un type particulier de compression. Au cours du processus d'extrusion latérale, la billette métallique est placée dans un cylindre d'extrusion horizontal et la poussée de la tige d'extrusion agit sur un côté de la billette, la faisant s'écouler de l'autre côté du moule. La caractéristique de la compression latérale est qu’elle permet de produire des produits de forme spéciale, tels que des profilés.
La compression latérale a relativement peu d’applications dans le domaine du traitement des métaux, mais elle présente des avantages uniques dans certains domaines spécifiques. Par exemple, dans le domaine aérospatial, certaines pièces de formes spéciales doivent souvent être réalisées par extrusion latérale. De plus, la compression latérale peut également être utilisée pour produire certains tuyaux et profilés de formes complexes, tels que les systèmes d'échappement automobiles, les conduits de climatisation, etc.
Cependant, la compression latérale présente également certaines limites. Par exemple, en raison de l'angle entre la direction du flux de métal et la direction de la force d'extrusion pendant le processus d'extrusion, le flux de métal n'est pas aussi uniforme que dans l'extrusion avant et arrière ; Dans le même temps, la compression latérale nécessite également des équipements élevés et une efficacité de production relativement faible.
4, compression continue
L'extrusion continue est une technologie de moulage par extrusion efficace. Pendant le processus d'extrusion continue, la billette métallique est introduite en continu dans le cylindre d'extrusion et s'écoule en continu à travers le moule pour former le produit. La caractéristique de l’extrusion continue est qu’elle permet d’obtenir une production continue et stable, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
L'extrusion continue est largement utilisée dans la production de profilés, de tuyaux, de fils et d'autres métaux non ferreux. Par exemple, les cadres de portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les poteaux électriques, les pipelines, etc. utilisent principalement la technologie d'extrusion continue. De plus, l’extrusion continue convient également à certains métaux à haute plasticité et facilement déformables, tels que les alliages de cuivre.
Les avantages de l’extrusion continue incluent une efficacité de production élevée, une qualité de produit stable et une faible perte de moulage. Cependant, la compression continue présente également certaines limites. Par exemple, en raison du débit rapide du métal pendant le processus d'extrusion, des exigences élevées sont imposées à la précision dimensionnelle et à la qualité de surface du produit ; Dans le même temps, l’extrusion continue nécessite également des exigences élevées en matière d’équipement et le coût de maintenance de l’équipement est relativement élevé.