Quelle est la structure d'une machine de moulage par injection ?

1. Les principaux composants d'une machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection est principalement composée de plusieurs systèmes tels que le système d'injection, le système de fermeture du moule, le système de transmission hydraulique, le système de contrôle électrique, le système de chauffage et de refroidissement, le système de lubrification et le système de surveillance de sécurité. Ces systèmes fonctionnent ensemble pour compléter l'ensemble du processus de moulage par injection.
1. Système d'injection
Le système d'injection est la partie centrale d'une machine de moulage par injection, qui est utilisée pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule. Selon différentes méthodes de plastification, les systèmes d'injection peuvent être divisés en trois types : le type à piston, le type à vis et le type à piston prémoulé à vis, le type à vis étant le plus largement utilisé. Le système d'injection d'une machine de moulage par injection à vis se compose d'un dispositif de plastification et d'un dispositif de transmission de puissance. Le dispositif de plastification comprend principalement un dispositif d'alimentation, un barillet de matériau, une vis, une buse et d'autres pièces. Le dispositif de transmission de puissance comprend un cylindre d'injection, un cylindre mobile de siège d'injection et un dispositif d'entraînement de vis (moteur de colle). Pendant le processus de moulage par injection, la vis chauffe et plastifie le plastique en tournant et en avançant, et l'injecte dans la cavité du moule à une certaine pression et vitesse.
2. Système de fermeture du moule
Le système de fermeture du moule est responsable de la fermeture, de l'ouverture et de l'éjection du moule. Il se compose principalement d'un dispositif de fermeture du moule, d'un treuil de machine, d'un mécanisme de réglage du moule, d'un mécanisme d'éjection, d'un gabarit fixe avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un vérin à huile de fermeture du moule et d'un mécanisme de protection de sécurité. Pendant le processus de moulage par injection, le système de serrage doit fournir une force de verrouillage suffisante pour résister à la pression générée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule, évitant ainsi les défauts du produit causés par l'ouverture du moule. Dans le même temps, le système de fermeture du moule doit également avoir la capacité d'ouvrir et de fermer rapidement le moule pour améliorer l'efficacité de la production.
3. Système de transmission hydraulique
Le système de transmission hydraulique est l'une des sources d'énergie des machines de moulage par injection. Il fournit de l'énergie par le biais de pompes à huile et de moteurs, et contrôle la pression et le débit d'huile par le biais de diverses vannes pour répondre aux besoins de diverses pièces de la machine de moulage par injection. Le système de transmission hydraulique présente les avantages d'une transmission de puissance importante, d'une transmission fluide et d'une mise en œuvre facile de la régulation de vitesse en continu, et a été largement utilisé dans les machines de moulage par injection.
4. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle électrique est un autre composant important de la machine de moulage par injection, qui fonctionne en conjonction avec le système hydraulique pour répondre aux exigences du processus (telles que la pression, la température, la vitesse, le temps, etc.) et aux diverses actions du programme de la machine de moulage par injection. Le système de contrôle électrique se compose principalement d'appareils électriques, de composants électroniques, d'instruments, de radiateurs, de capteurs, etc. Il dispose de diverses méthodes de contrôle telles que le contrôle manuel, semi-automatique, entièrement automatique et le réglage pour s'adapter aux différents besoins de production.
5. Système de chauffage et de refroidissement
Le système de chauffage est utilisé pour chauffer des composants tels que le cylindre de matériau et la buse d'injection pour obtenir un état fondu du plastique, tandis que le système de refroidissement est utilisé pour contrôler les températures de l'huile et du matériau afin d'éviter que la surchauffe ne provoque des dysfonctionnements. Les machines de moulage par injection utilisent généralement des serpentins de chauffage électriques comme dispositifs de chauffage installés à l'extérieur du cylindre et la température est segmentée et détectée par des thermocouples. Le système de refroidissement contrôle la température de l'huile par circulation d'eau de refroidissement et d'autres méthodes pour éviter la surchauffe et protéger la sécurité de l'équipement.
6. Système de lubrification
Le système de lubrification fournit des conditions de lubrification pour les pièces en mouvement relatif de la machine de moulage par injection, telles que le gabarit mobile, le dispositif de réglage et la charnière de la bielle, afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la durée de vie des pièces. La méthode de lubrification peut être une lubrification manuelle régulière ou une lubrification électrique automatique pour répondre aux différents besoins de production.
7. Système de surveillance de sécurité
Le système de surveillance de sécurité est principalement composé de portes de sécurité, de déflecteurs de sécurité, de vannes hydrauliques, d'interrupteurs de fin de course, de composants de détection photoélectrique, etc., pour assurer une protection de verrouillage électromécanique hydraulique afin de protéger les personnes et les équipements. Le système de surveillance surveille également la température de l'huile, la température du matériau, la surcharge du système et les défauts de processus et d'équipement de la machine de moulage par injection pour indiquer ou alerter les situations anormales afin de garantir la sécurité de la production.
2. Principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection
Le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection est similaire à celui d'une seringue utilisée pour l'injection. Il s'agit d'un processus qui utilise la poussée d'une vis (ou d'un piston) pour injecter le plastique fondu (c'est-à-dire l'état d'écoulement visqueux) qui a déjà été plastifié dans une cavité de moule fermée, qui est ensuite refroidie, solidifiée et façonnée pour obtenir le produit. Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement des étapes telles que l'alimentation quantitative, la fusion et la plastification, l'injection sous pression, le remplissage et le refroidissement du moule, ainsi que l'ouverture et le retrait du moule. Après avoir retiré la pièce en plastique, fermez le moule et passez au cycle suivant.