Quels matériaux plastiques sont couramment utilisés pour les moules d'injection électronique grand public?

一, General Engineering Plastics: La pierre angulaire des performances d'équilibrage et du coût
1. ABS (acrylonitrile butadiène styrène copolymère)
Caractéristiques de base: l'ABS est devenu le matériau préféré des composants structurels électroniques grand public en raison de son excellente résistance mécanique, de sa résistance à l'impact et de sa facilité de traitement. Sa structure amorphe confond le matériau avec une bonne stabilité dimensionnelle, tandis que le groupe de styrène fournit une surface brillante élevée. En ajustant le rapport de l'acrylonitrile à Butadiène, des performances personnalisées de la ténacité élevée à une dureté élevée peuvent être obtenues.
Applications typiques:
Cadre du téléphone mobile: En ajoutant du renforcement des fibres de verre, l'ABS peut répondre aux exigences anti-goutte du cadre tout en maintenant l'économie de moulage par injection.
Écouteur de charge des écouteurs: en ABS transparent et en mélange PC, en réalisant une texture givrée semi-transparente et en améliorant la reconnaissance des produits.
Shel-haut-parleur intelligent: en utilisant la résistance chimique des ABS, il peut être directement pulvérisé avec de la peinture métallique pour simuler une texture métallique sans avoir besoin d'un processus d'électroples.
Données de l'industrie: La consommation annuelle d'ABS dans l'industrie mondiale de l'électronique grand public dépasse 2 millions de tonnes, dont 30% pour la production de téléphones mobiles et d'accessoires. Un fabricant de premier plan a raccourci le cycle de moulage par injection des cadres de téléphonie mobile à 28 secondes en optimisant la formule ABS, avec une capacité de production quotidienne dépassant 100000 pièces.
2. PC (polycarbonate)
Caractéristiques de base: PC est connu pour son excellente résistance à l'impact, résistance à la chaleur et performances optiques, avec une transmittance légère de plus de 90%, approchant du niveau de verre. En ajoutant des retardateurs de flamme, il peut répondre à la norme UL94 V - 0 et devenir une barrière de sécurité pour les produits électroniques haut de gamme.
Applications typiques:
Case de téléphone transparent: en moulage par injection de PC, il peut résister à un test de chute de 1,8 mètre tout en maintenant une surface sans rayures.
OPROSTOB A - côté: En utilisant la technologie de moulage par injection de nano, le PC est combiné avec un cadre métallique pour obtenir un équilibre entre la résistance légère et structurelle.
Lentes VR Glasses: Utilisation de la faible biréfringence du PC pour réduire la distorsion optique et améliorer l'expérience immersive.
Percée technologique: un matériau PC de copolymère développé par une certaine entreprise a amélioré sa résistance à la température de 130 degrés à 150 degrés, et a été appliqué avec succès à la coquille de dissipation thermique des stations de base 5G, résolvant le problème de déformation des matériaux traditionnels dans des environnements à haute température.
2, Plastiques d'ingénierie haute performance: matériaux spéciaux qui dépassent les limites
1. Série PA (Nylon)
Caractéristiques de base: le matériau en nylon est connu pour sa résistance à haute résistance, sa résistance à l'usure et ses propriétés de lubrification de soi. En ajoutant des fibres de verre ou du renforcement des fibres de carbone, sa résistance à la traction peut être augmentée à plus de 200 MPa, ce qui en fait un choix idéal pour les engrenages de précision, les roulements et d'autres composants de transmission.
Applications typiques:
Drone Gimbal: Fait de PA 66+30% de moulage par injection GF, atteignant un équilibre entre le poids léger (densité 1,3 g / cm ³) et une rigidité élevée (module de flexion 10gpa).
Sangle de montre intelligente: une sangle composite avec l'élasticité et le support a été développée en mélangeant TPU et PA, améliorant le confort de port.
Hinge d'ordinateur portable: en utilisant la résistance à la fatigue de l'AP, il maintient son couple initial après 100000 tests d'ouverture et de clôture, prolongeant la durée de vie du produit.
Cas de l'industrie: La charnière de téléphone mobile à écran pliant d'une certaine marque adopte un matériau composite en fibre de carbone PA +, avec une épaisseur contrôlée à 0,3 mm et peut résister à 200000 plis sans fissures, favorisant la commercialisation de la technologie d'écran pliante.
2. POM (polyoxyméthylène)
Caractéristiques de base: POM est connu sous le nom de "concurrent de métal", avec des propriétés de lubrification auto - proches de la polytétrafluoroéthylène, un coefficient de frottement aussi faible que 0,1, et une rigidité élevée (module de 3GPA) et une stabilité dimensionnelle (taux de retrait de 0,8% à 1,2%), en faisant le matériau préféré pour les engrenages et les connecteurs de précision.
Applications typiques:
Contact de charge des écouteurs Bluetooth: Fait de moulage par injection de POM, réalisant un ajustement de précision de 0,1 mm pour assurer la stabilité de la charge.
Ensemble d'équipement de verrouillage de porte intelligent: En mélangeant POM et PTFE, le coefficient de frottement est réduit à 0,05, prolongeant la durée de vie de la batterie.
Sleeve d'arbre de l'hélice du drone: En utilisant la résistance à l'usure du POM, après 500 heures de test de fonctionnement continu, la quantité d'usure est inférieure à 0,01 mm.
Tendance technologique: Avec le développement de la technologie d'impression 3D, les matériaux de poudre POM ont atteint un prototypage rapide des engrenages complexes, raccourcissant le cycle de développement de 8 semaines à 3 jours.
3, Plastiques spécialisés: la force motrice de l'innovation fonctionnelle
1. LCP (polymère de cristal liquide)
Caractéristiques de base: LCP est connu pour son taux d'absorption à faible teneur en eau (0}} (0}} (<0.02%), high fluidity (melt index>50g / 10min), et les propriétés diélectriques de fréquence élevées, ce qui en fait un matériau de base pour les composants de communication de fréquence élevés - tels que les antennes et les connecteurs 5G.
Applications typiques:
Support d'antenne de téléphone mobile 5G: adoption de moulage par injection LCP, il réalise une structure murale mince de 0,2 mm - tout en maintenant une perte de transmission du signal<0.5dB/cm.
Smart Watch FPC Board: Une carte de circuit imprimé flexible capable de plier plus de 100 000 fois a été développée en combinant un film LCP avec du papier d'aluminium en cuivre.
Guide d'onde optique de lunettes AR: Utilisation de l'anisotropie optique du LCP pour réduire la perte de lumière et améliorer la luminosité de l'affichage.
Percée de l'industrie: une certaine entreprise a développé un matériau LCP renforcé de nano, qui a augmenté sa résistance à la traction à 300 MPA et l'a appliqué avec succès au support de radar de voiture de Tesla, en remplaçant les composants métalliques traditionnels et en réduisant le poids de 60%.
2. TPU (polyuréthane thermoplastique)
Core features: TPU is known for its high elasticity (elongation>500%), résistance à l'usure (abrasion de la vacance<50mg), and biocompatibility, making it a core material for wearable devices and medical electronics.
Applications typiques:
Sangle de bracelet intelligente: en moulure d'injection TPU, il réalise une structure mince Ultra - de 0,5 mm et peut résister à une force de traction de 10 kg sans se casser.
Case de charge des écouteurs sans fil: développé avec une structure composite "Shell + Soft Edge" par moulure d'injection à double couleur de TPU et PC, améliorant ses performances anti-goutte.
Logement des capteurs de qualité médicale: en utilisant la perméabilité en oxygène du TPU, une peau électronique flexible capable de surveiller la glycémie a été développée pour favoriser le développement de la technologie médicale invasive non -.
Progrès technologique: Un matériau TPU à mémoire de forme développé par une certaine entreprise peut restaurer sa forme d'origine à 40 degrés et est appliqué aux charnières de téléphone mobile pliables pour résoudre le problème de la fracture de la fatigue des matériaux traditionnels.
4, Materifiés biobés et dégradables: une nouvelle direction pour la fabrication verte
1. PLA (acide polylactique)
Core features: PLA is made from corn starch and has biodegradability (180 day degradation rate>90%) et une bonne procédabilité (point de fusion 170-180 degré), ce qui en fait le matériau préféré pour les composants électroniques respectueux de l'environnement.
Applications typiques:
Case de téléphone à biobe: Fabriqué en moulage par injection PLA et renforcé avec de la nanocellulose, la résistance à l'impact est augmentée à 30kj / m ², répondant aux besoins d'utilisation quotidienne.
Emballage de casque dégradable: en utilisant un film PLA et un composite de moulure de pulpe, un emballage à 100% biodégradable a été développé pour réduire la pollution plastique.
Enveloppe électronique médicale: en mélangeant le PLA avec PHA, un boîtier d'équipement médical résistant à la stérilisation gamma-ray a été développé, favorisant le développement de soins de santé verts.
Actualités de l'industrie: Une certaine marque a lancé des étuis de téléphone PLA, qui ont réussi la certification de l'empreinte carbone. Les émissions de carbone d'un seul produit sont réduites de 70% par rapport aux cas traditionnels PC, menant la transformation verte de l'électronique grand public.
2. PHA (polyhydroxyalkanoates)
Core features: PHA is known for its excellent biocompatibility, heat resistance (melting point 160-180 ℃), and flexibility (elongation>200%), ce qui en fait un matériau de base pour l'électronique médicale end -.
Applications typiques:
Patch d'électrocardiogramme portable: Utilisation de la moulure d'injection PHA pour obtenir une structure mince Ultra - de 0,3 mm tout en maintenant la convivialité.
Shell de boîte de médicaments intelligents: En combinant PHA avec des fibres de bambou, une boîte de médicaments antibactérienne et biodégradable a été développée pour améliorer la conformité des médicaments des patients.
Substrat de biocapteur: en utilisant la perméabilité en oxygène de la PHA, un patch électronique flexible capable de surveiller le lactate a été développé pour promouvoir la gestion de la santé sportive.
Perspectives technologiques: Avec le développement de la technologie d'édition génétique, le coût de production de la PHA est passé de 10 / kg à 2 / kg, et il est prévu que la taille du marché mondial dépasse 5 milliards de dollars d'ici 2025.
5, considérations clés pour la sélection des matériaux
Correspondance des performances: sélectionnez les matériaux de base basés sur les exigences fonctionnelles du produit (telles que la résistance à l'impact, la résistance à la chaleur, les performances optiques) et optimiser les performances par des modifications (comme l'ajout de fibres et de charges).
Contrôle des coûts: les plastiques d'ingénierie généraux (tels que l'ABS, le PC) conviennent à la production de masse, les matériaux de performance élevés - (tels que LCP, POM) sont utilisés pour les composants de précision, et les matériaux bio-basés sont utilisés pour les produits élevés pour l'environnement -.
Compatibilité des processus: Considérez la fluidité, le taux de retrait et les propriétés démontantes des matériaux pour assurer la compatibilité avec les machines de moulage par injection et les structures de moisissures. Par exemple, LCP nécessite l'utilisation de machines de moulure d'injection de vitesse élevées - et de systèmes de coureurs chauds pour éviter la dégradation des matériaux.
Règlements environnementales: les réglementations de l'UE ROHS et de la portée ont des restrictions de plus en plus strictes sur les substances nocives, nécessitant la sélection de matériaux qui répondent aux normes, telles que l'halogène - PC issue de la flamme libre, le PLA biosqué, etc.