Dans le processus de moulage du plastique, en raison des caractéristiques du processus de moulage, la contrainte interne des pièces moulées par injection existe inévitablement, mais un contrôle approprié des conditions du processus peut faire en sorte que les pièces en plastique réduisent autant que possible la contrainte interne et garantissent la normale utilisation des pièces. Au contraire, si le processus n'est pas correctement contrôlé, une grande contrainte interne sera générée, ce qui réduit non seulement les performances de résistance du composant.
De plus, le gauchissement et même la fissuration pendant le stockage et l'utilisation peuvent provoquer la fissuration ou même le détachement du revêtement. Par conséquent, le contrôle des paramètres du processus doit rendre la contrainte interne aussi faible que possible. Les conditions du processus de placage du moule comprennent: le séchage des matières premières, la température du moule, la température de traitement, la vitesse d'injection, le temps d'injection, la pression d'injection, la pression de maintien, le temps de maintien, le temps de refroidissement, etc. Sélection des matières plastiques: tous les plastiques peuvent être galvanisés. Certaines couches de plastique et de métal ont une faible adhérence et aucune valeur pratique; certains revêtements en plastique et en métal ont des propriétés physiques trop importantes pour être utilisées dans des environnements à haute température. À l'heure actuelle, l'ABS est le placage de moule le plus couramment utilisé, suivi du PP. De plus, les PSF, PC, PTFE, etc. ont également des méthodes de placage réussies, mais c'est plus difficile.
