一, conception de moisissure: la structure de précision jette le fondement de la qualité
1. Sélection de matériaux de moule
Les moules à forte brillance doivent résister à des températures élevées de 80 degrés -130 degrés et des cycles de refroidissement rapides en dessous de 40 degrés, avec des exigences extrêmement élevées pour la résistance à la fatigue thermique du matériau. Les solutions grand public de l'industrie comprennent:
S136H (Suède): Après l'usinage rugueux, éteint à HRC52, adapté aux composants structurels complexes;
Ceana1 (Japon): est livré avec la dureté HRC42, ne nécessite pas de traitement de trempe, ce qui facilite le traitement ultérieur;
CPM40 / GEST80 (Allemagne): acier de haute pureté adapté aux produits ultra -.
En prenant le moule à cadre intermédiaire d'un smartphone de marque international à titre d'exemple, en utilisant l'acier S136H combiné avec une technologie de traitement thermique sous vide, la durée de vie du moule a dépassé 1 million de fois, et la rugosité de surface a atteint la PR inférieure ou égale à 0,01 μm, soutenant directement l'effet de miroir de qualité de production.
2. Optimisation du système de voies navigables
Le processus de refroidissement rapide et de chauffage rapide nécessite la voie navigable du moule pour obtenir une "réponse de deuxième niveau":
Conception de l'ouverture: adoption d'une voie navigable de 5 à 6 mm et d'une buse d'eau de 1/8 de pouce pour assurer un débit d'eau uniforme;
Disposition: Les produits circulaires utilisent les cours d'eau circulaires, tandis que les produits irréguliers utilisent trois - cours d'eau conformes dimensionnels pour réduire la perte d'énergie thermique;
Technologie d'étanchéité: Utilisez un tuyau d'eau étendu directement connecté au noyau de la moisissure au lieu des anneaux d'étanchéité traditionnels pour éviter le risque de fuite d'eau causé par un vieillissement à haute température.
Un certain ordinateur portable a - moule à coquille a réduit le temps de chauffage de 45 secondes à 18 secondes, le temps de refroidissement de 32 secondes à 12 secondes et le cycle de moulage par injection de 65% en optimisant la disposition de la voie navigable.
3. Innovation du système Hot Runner
En réponse au défi du contrôle des lignes de soudage, l'industrie a développé une technologie de coureuse à chaud multiple -:
Contrôle indépendant des voies respiratoires: chaque buse chaude est équipée d'une aiguille d'étanchéité et d'un solénoïde, et l'injection de colle chronométrée est obtenue par un relais temporel;
Optimisation des portes: adopter de grandes portes de taille - (diamètre supérieur ou égal à 3 mm) avec une conception du coureur court pour réduire la dégradation des matériaux causée par la chaleur de cisaillement.
Après avoir appliqué cette technologie sur le moule d'un boîtier de montre intelligente, le nombre de lignes de fusion a diminué de 90% et la brillance de surface a augmenté de 40%, passant directement les normes d'inspection de l'apparence strictes de la marque.
2, Système de contrôle de la température: le contrôle dynamique atteint la percée du processus
1. Principe de la technologie de refroidissement rapide et de chauffage rapide
En basculant rapidement entre la vapeur / élevée - l'eau de température et l'eau de refroidissement, le contrôle dynamique de la température du moule peut être atteint:
Étape à haute température: Avant l'injection, la vapeur à 150 degrés est introduite pour augmenter la température du moule à plus de 120 degrés, garantissant que la fonte maintient un état d'écoulement visqueux;
Étape à basse température: Injectez l'eau de refroidissement à 4 degrés après la pression de maintien, ce qui fait chuter la température du moule en dessous de 60 degrés et accélérer le durcissement de la résine.
Après avoir appliqué cette technologie à un moule à cadre TV final élevé -, le taux de retrait de surface a diminué de 0,8% à 0,2%, la quantité de déformation de déformation a diminué de 75% et le taux de rendement a augmenté à 99,2%.
2. Système de contrôle de la boucle fermée
Adoptant un schéma de contrôle de la température en boucle entièrement fermé -:
Disposition du capteur: les capteurs de température PT100 sont intégrés dans des positions clés telles que la cavité de moisissure, le coureur chaud et la voie navigable;
Précision de contrôle: la précision de la machine à température du moule atteint ± 0,3 degrés, et le débit de la vapeur / eau de refroidissement est ajusté en temps réel - à l'aide de PLC;
Visualisation des données: Affichez les courbes de température à travers des graphiques de couleurs pour obtenir une optimisation dynamique des paramètres de processus.
Un certain moule d'écran de contrôle de voiture utilise un contrôle de boucle fermé - pour contrôler la différence de température de surface à ± 1 degré, éliminant complètement les marques d'écoulement et les défauts de fil d'argent.
3, Sélection des matériaux: mise en œuvre du processus de support correspondant aux performances
1. Plastiques d'ingénierie de fluidité élevée
Les matériaux grand public dans le domaine de l'électronique grand public comprennent:
ABS + ALLIAGE PC: Indice de flux de fusion (MFI) supérieur ou égal à 30 g / 10min, résistance à l'impact jusqu'à 20kj / m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, dureté de surface jusqu'à 2h, adaptée à la production de pièces transparentes;
ASA: Excellente résistance aux temps, aucun changement de couleur après 5 ans d'utilisation en plein air, adapté aux appareils portables intelligents.
La coquille d'une certaine marque d'ordinateur de tablette est faite de matériau ABS + PC à haute brillance, combinée à un processus de refroidissement et de chauffage rapide, avec une brillance de surface de plus de 90GU, remplaçant directement le processus de pulvérisation traditionnel.
2. Technologie additive
Pour résoudre le problème du jaunissement causé par un traitement de température élevé -, l'industrie a développé un système additif spécialisé:
Stabilisateur d'éclairage: absorbe les rayons ultraviolets pour empêcher la dégradation des matériaux;
Antioxydants: inhiber les réactions d'oxydation et prolonger la durée de vie des matériaux;
Lubrifiant: Réduisez la viscosité de la fonte et améliorez les performances de remplissage des moisissures.
Le matériau de cadre d'un certain téléphone mobile répond aux exigences strictes du marché final élevé - en ajoutant un stabilisateur de lumière nano à 0,5% pour atteindre une différence de couleur Δ e moins ou égale à 0,3 après un traitement de température élevé -.
4, Contrôle des processus: la gestion des belles assure une qualité stable
1. Optimisation des paramètres d'injection
Adoptant trois - Technologie de contrôle de la pression de la scène:
Étape de remplissage: pression supérieure ou égale à 120 MPa, assurez-vous que la fonte remplit la cavité du moule;
Étape de maintien de la pression: pression de 80-100MPA, compensant le retrait du matériau;
Étape de refroidissement: pression de 20 MPa pour éviter la déformation du produit.
Un certain moule d'arbre d'ordinateur portable a amélioré la résistance à la ligne de soudage à 35 MPa grâce à l'optimisation des paramètres, dépassant la moyenne de l'industrie de 20%.
2. Normes d'entretien des moisissures
Établir des procédures de maintenance standardisées:
Nettoyage quotidien: Utilisez une machine de nettoyage à ultrasons pour éliminer les taches d'huile et les débris de la surface du moule;
Polissage régulier: la pâte de polissage du diamant est utilisée pour le polissage du miroir afin de maintenir la rugosité de surface PR inférieure ou égale à 0,02 μm;
Traitement de la prévention de la rouille: appliquez l'huile de prévention de la rouille spécialisée pour empêcher le moule de rouiller dans des environnements humides.
Une certaine usine de moisissures a prolongé la durée de vie des moules à 1,2 million de fois et réduit les coûts de pièce unique de 18% en mettant en œuvre cette norme.
5, cas de demande de l'industrie et perspectives de tendance
1. Scénarios d'application typiques
Smartphone: Un modèle phare d'une certaine marque obtient une connexion transparente entre le cadre du milieu et le panneau arrière en verre grâce à une technologie transparente à haute brillance, améliorant la texture globale de l'appareil;
Smart Wearables: Le cas d'une certaine montre intelligente adopte une technologie de refroidissement rapide et de chauffage, avec une dureté de surface de 3H et une augmentation 3 fois de la résistance aux rayures;
Appareils domestiques: un panneau de réfrigérateur de fin élevé - a remporté le prix IF de conception pour éliminer les marques de couture via cette technologie.
2. Tendances de développement technologique
Intégration de la fonction composite: combinaison de la technologie LDS (moulure directe laser), gravure directement des lignes d'antenne sur des surfaces élevées brillantes;
Production intelligente: introduction d'algorithmes AI pour optimiser les paramètres de processus dans le temps réel -, réalisant "une machine, plusieurs modes" production flexible;
Fabrication verte: développer une formule pour les matériaux recyclables, combinés avec un système de contrôle de la température de boucle - fermé, pour réduire les émissions de COV de 90%.
