Qu'est-ce qu'un moule d'injection de couleurs à deux - et quels produits électroniques lui conviennent?

一, l'essence technique de deux moules d'injection de couleur -
Le moule à injection à double couleur est une technologie de moulage de précision qui atteint deux injections de matériaux et un produit démollant à travers une machine de moulage par injection dédiée. Le noyau réside dans l'innovation collaborative de la structure de la moisissure et de l'équipement de moulage par injection: le moule adopte une conception à double cavité, et la pièce de moule mâle (moule mobile) reste cohérente, tandis que le moule féminin (moule fixe) atteint deux processus de moulage à travers une rotation à 180 degrés. La machine à moulage par injection est équipée d'un système de vis à double -, qui peut contrôler indépendamment la température de fusion, la pression d'injection et la vitesse de deux matériaux, assurant une fusion transparente des matériaux dans le moule.
En prenant le cadre intermédiaire d'un smartphone à titre d'exemple, les techniques traditionnelles nécessitent une transition visuelle entre le métal et le plastique par la pulvérisation, tandis que la technologie de moulage par injection à double couleur peut directement injecter de la poudre métallique avec du plastique PC / ABS pour obtenir une connexion transparente entre un brillant miroir et une texture givrée tout en maintenant la force structurelle. Ce processus élimine non seulement les étapes de traitement post -, mais augmente également le rendement du produit de 75% des processus traditionnels à plus de 92%.
2, scénarios d'application de base dans le domaine des produits électroniques
1. Électronique grand public: double évolution du toucher et de la vision
Boutons et boîtier du téléphone: en caoutchouc dur PC comme substrat, en caoutchouc souple TPU comme couverture de la zone fonctionnelle et intégrée aux motifs anti-glissement et aux bordures dures par le moulage par injection à double couleur. Les boutons latéraux des smartphones de la série Huawei Mate adoptent cette technologie, avec une durée de vie de plus d'un million de fois et le maintien des performances imperméables IP68.
Case de chargement des écouteurs sans fil: le caoutchouc souple TPE est injecté dans la couche intérieure de la coque du PC pour améliorer le confort de l'adhérence et réduire le taux de dommage des chutes à travers l'effet d'amorti du caoutchouc souple. L'intérieur de l'Apple Airpods Pro Charging Case adopte cette technologie, permettant au produit de passer un test de chute de 1,5 mètre.
Sangle de montre intelligente: En combinant le silicone et le TPU à travers un moulage par injection à double couleur, la couche externe de silicone offre une touche adaptée à la peau, tandis que la couche intérieure de TPU améliore le soutien. Après avoir appliqué cette technologie à la sangle S3 Watch Xiaomi, le score de confort de port a augmenté de 40%, tandis que la résistance à la traction a augmenté de 25%.
2. Électronique automobile: intégration de la sécurité fonctionnelle et de la conception esthétique
Cadre d'écran d'affichage de la voiture: adoption de moulage par injection à double couleur de la colle dur PC / ABS et du matériau transparent PMMA, réalisant un équilibre entre la conception de cadre étroite et la transparence élevée. Après avoir appliqué cette technologie au cadre de l'écran de contrôle central de Tesla modèle 3, le rapport écran / corps est passé à 89%, et il a passé des tests de température extrêmes allant de -40 degrés à 85 degrés.
Module de bouton de volant: Grâce à la moulure à double couleur du caoutchouc dur PA66 et du caoutchouc souple TPE, une couche tactile micro-texturée est formée à la surface des boutons pour améliorer la précision du fonctionnement aveugle. Après avoir adopté cette technologie, le taux de mauvaise opération des boutons du volant dans la classe Mercedes Benz S - a été réduit de 60%.
Shell de chargeur de voiture: combinant le feu - PC résistant avec du caoutchouc souple TPU, le caoutchouc dur extérieur fournit un support structurel, et le caoutchouc souple intérieur atteint l'insertion et le retrait anti-glissement. Après avoir appliqué cette technologie, le chargeur de voitures de la série Anker PowerDrive a une fiche - dans la vie de plus de 20000 fois et a passé la certification UL94 V-0 Fire.
3. Électronique médicale: percées dans les structures de biocompatibilité et de précision
Boîtier du compteur de glycémie: Fabriqué de moulure d'injection à double couleur de caoutchouc dur PP de qualité médicale et de caoutchouc souple TPE, le caoutchouc dur extérieur fournit une surface stérile et le caoutchouc doux intérieur atteint une poignée anti-glissement. Après avoir appliqué cette technologie, le compteur de glycémie Roche Excellence a amélioré la stabilité de l'adhérence des utilisateurs de 50% et a également réussi la certification de la biocompatibilité ISO 10993.
Poignée de l'endoscope: Grâce à la moulure double couleur de PC / ABS et de silicone, les boutons de silicone conducteur sont intégrés dans les zones de fonctionnement clés pour obtenir un équilibre entre le contrôle tactile imperméable IP67 et le contrôle tactile précis. Après avoir adopté cette technologie, la poignée de l'endoscope Olympus EVIS X1 a réduit le temps de réponse à 0,2 seconde.
Problème ultrasonique portable: moulage par injection de co-injection de haute - Ingénierie d'ingénierie du matériau de la couche en plastique et acoustique, réalisant une amélioration de l'efficacité de transmission acoustique tout en maintenant la résistance structurelle de la sonde. Après avoir appliqué cette technologie, la sonde à ultrasons portable Mindray M9 a atteint une augmentation de 15% de la résolution d'image et réussi un test de chute de 1 mètres.
3, Avantages technologiques et tendances de l'industrie
1. Double optimisation de l'efficacité et du coût
Le moule à injection de couleur - remplace le processus d'encapsulation secondaire traditionnel par une moulure temporelle -, réduisant le cycle de production de 40% -60%. Prenant l'exemple du cadre du téléphone Xiaomi 10, après avoir adopté le moulage par injection de deux couleurs, le coût de production à une pièce a été réduit de 12,5 yuans à 8,3 yuans, tout en réduisant les émissions de COV provoquées par le processus de pulvérisation.
2. Amélioration collaborative des propriétés des matériaux
Grâce à la conception composite des adhésifs doux et durs, le produit peut simultanément posséder une résistance et une flexibilité élevées. L'arbre d'ordinateur portable en carbone Lenovo ThinkPad X1 adopte le moulage par injection à double couleur de PC / ABS et TPE, qui peut résister à 50000 tests d'ouverture et de clôture tout en obtenant une fonction plate à 180 degrés.
3. Protection de l'environnement et durabilité
La technologie de moulage par injection à double couleur réduit les processus de traitement de surface tels que la pulvérisation et l'électroples, entraînant une réduction de plus de 90% des émissions de COV du produit. Après avoir appliqué ce processus à la coquille des ordinateurs portables Dell Latitude 5000, il a passé la certification EPEAT Gold Environmental, réduisant son empreinte carbone de 35%.
4. Tendances de développement de l'industrie
Avec la vulgarisation de technologies telles que la 5G et l'Internet des objets, la demande de produits électroniques légers et intégrés devient de plus en plus urgente. Les moules d'injection à double couleur se développent vers une direction de couleur multi-matériaux et multi -. Par exemple, la charnière de téléphone mobile plié Samsung Galaxy Z Fold Series a adopté un processus de moulage par injection composite de trois matériaux: PC / ABS, PA66 et TPE, réalisant un équilibre parfait entre la résistance structurelle et la flexibilité.