一, Pourquoi les moules d'injection pour produits médicaux ont-ils besoin de meilleurs systèmes d'échappement
Dans les dispositifs médicaux, un mauvais échappement signifie souvent que le produit doit être jeté immédiatement. En revanche, dans les produits en plastique normaux, ces problèmes incluent simplement des brûlures, des projections courtes ou des lignes argentées sur la surface. Le moulage par injection de dispositifs médicaux utilise fréquemment des structures très précises et à petite échelle-. Les fournitures médicales quotidiennes telles que les cathéters, les seringues, les corps de valve et les récipients à médicaments ont de longs trajets d'écoulement, des parois minces et des cavités complexes. S'il n'y a pas suffisamment d'échappement, le plastique fondu se heurtera à une résistance à l'air à la fin du processus de remplissage, ce qui peut facilement provoquer un remplissage partiel ou un mauvais soudage.
Les matériaux de moulage par injection médicale sont très sensibles aux fenêtres de processus. Le PP, le PE, le PC, l'ABS, le TPU, le TPE et d'autres matériaux de qualité médicale- nécessitent souvent des conditions de mise en forme stables et des vitesses d'injection rapides. Une fois que l'air à l'intérieur de la cavité du moule ne peut pas être rapidement libéré, il sera rapidement comprimé par la température et la pression élevées,
2, les idées de base derrière la conception du système d'échappement pour les moules d'injection pour dispositifs médicaux
Certaines règles de base et strictes s'appliquent à l'ensemble du processus de construction des structures de moules et doivent être gardées à l'esprit lors de la planification du système d'échappement pour les moules d'injection de dispositifs médicaux.
l'échappement doit être "suffisant mais contrôlé". Un échappement trop faible ou trop fort peut causer des problèmes comme un flash ou de la pollution. Ainsi, la profondeur, la largeur et la position de la rainure d'échappement doivent être soigneusement contrôlées pour garantir que l'air puisse sortir en douceur et qu'aucun plastique fondu ne se répande sur les côtés.
le chemin d'accès à l'échappement doit être aussi court et lisse que possible. La cavité des moules d'injection médicale est normalement petite et l'air peut facilement s'infiltrer si le chemin d'échappement est trop long ou s'il y a des zones dans lesquelles vous ne pouvez pas voir. Une bonne conception devrait permettre à l'air d'être directement libéré à la fin du remplissage au lieu de devoir contourner des parties compliquées du système.
le système d’échappement doit être simple à garder propre et en bon état. La fabrication de dispositifs médicaux met l'accent sur la propreté, et si de la poussière ou des produits de dégradation s'accumulent dans le moule, ils auront un impact sur la qualité du produit. Pour cette raison, les systèmes d’échappement ne doivent pas être fabriqués de manière cachée ou difficile à nettoyer.
3, dans les moules d'injection de dispositifs médicaux, la conception de la structure et les méthodes d'échappement courantes sont utilisées.
Dans la pratique, le système d'échappement des moules d'injection de dispositifs médicaux utilise souvent un certain nombre de combinaisons structurelles différentes pour garantir qu'il peut fonctionner avec des formes complexes et une haute précision. L'épuisement des surfaces de séparation est la méthode la plus courante. Lorsque vous usinez de petits trous d'échappement sur la surface de joint du moule, l'air présent dans la cavité du moule est comprimé et expulsé à la fin du remplissage du moulage par injection. Cette approche est facile à suivre et possède une structure simple. Il s’agit du moyen le plus basique et le plus couramment utilisé pour éliminer l’air des moules à injection médicale. Pour le bien médical
L'échappement des broches d'éjection est souvent utilisé sur les pièces de dispositifs médicaux qui ont des parois minces ou de longues distances d'écoulement. Il y a un petit espace entre la goupille supérieure et le trou pour la goupille supérieure. Cela peut fonctionner comme une deuxième voie pour l’échappement. Lors de la conception, la position de la broche d'éjection peut être assez étalée pour permettre la fonction d'échappement à l'extrémité de remplissage. Cette approche ne nécessite pas de travail supplémentaire sur la rainure d'échappement, mais elle doit être traitée et assemblée de manière très précise.
4, problèmes courants et faits importants sur la conception, système d'échappement de moulage par injection médicale
Même si la bonne méthode d’échappement est utilisée, le système peut toujours échouer si les détails ne sont pas soigneusement gérés. Ainsi, pendant le processus de conception et de validation, ces éléments doivent être concentrés sur ces éléments. assurez-vous d'avoir le pouvoir sur la taille du conduit d'évacuation. Les bavures peuvent vraiment gâcher les moules des dispositifs médicaux, et la largeur de la rainure d'échappement doit généralement être modifiée à très petite échelle-en fonction des propriétés du matériau. Le point de fusion et la fluidité des différents plastiques-de qualité médicale ne sont pas les mêmes, et la taille des gaz d'échappement ne peut pas être basée sur des essais et des erreurs.
Deuxièmement, le caractère raisonnable de la position d'échappement. L'échappement doit être placé au dernier point de remplissage de la matière fondue au lieu d'être réparti partout. Déterminer où l’air sera emprisonné en examinant les schémas d’écoulement est une partie importante de la conception des moules médicaux.
Encore une fois, c'est la propreté et la longévité du passage qui comptent pour l'échappement. Certains matériaux utilisés dans le moulage par injection médicale peuvent se décomposer à haute température, ajoutant facilement du carbone au conduit d'échappement. Évitez de créer des structures d'échappement difficiles à nettoyer et trop profondes, trop étroites ou difficiles à nettoyer lors de la conception. ajoutez des vérifications du système d’échappement au plan de maintenance du moule.
