一,Acier P20 : l'acier universel le plus couramment utilisé dans les moules à injection
L'acier P20 est un acier faible-pré-trempé et faiblement allié-qui est très populaire dans le secteur du moulage par injection. L'acier P20 est normalement dur entre 28 et 32 HRC, ce qui le rend facile à travailler et à polir. Cela en fait un excellent choix pour moules à injectionça ne dure pas très longtemps.
L'acier P20 est un bon choix car il n'est pas trop cher, facile à travailler et peut être rendu plus dur et plus résistant à l'usure grâce à un traitement de nitruration ou de trempe. L'acier P20 est un bon choix pour les pièces en plastique qui n'ont pas besoin d'être fabriquées rapidement ou qui n'ont pas besoin d'être résistantes à la corrosion des moisissures.
2, l'acier H13 est le meilleur choix pour les moules pour plastiques techniques à haute température-.
L'acier H13 est un type d'acier pour matrices de travail à chaud qui est très durable, résiste bien à l'usure et peut bien supporter la chaleur. Sa dureté est normalement comprise entre 45 et 50 HRC, et un traitement thermique peut le rendre encore plus durable. L'acier H13 est idéal pour fabriquer des moules en plastique technique à haute température, comme les pièces en plastique en nylon (PA), en sulfure de polyphénylène (PPS) et en polycarbonate (PC), car il peut supporter des températures et des pressions élevées.
Les plastiques à haute -température peuvent facilement provoquer la flexion et l'usure du moule pendant le processus de moulage par injection. D'autre part, la stabilité thermique et la résistance à l'usure de l'acier H13 peuvent aider le moule à survivre plus longtemps. L'acier H13 est un peu plus difficile à travailler que le P20, mais sa capacité à supporter des températures élevées et à durer longtemps le rend parfait pour les moules à canaux chauds et les moules utilisés pour la production à grande échelle.
L'acier 3,S136 et l'acier inoxydable 420 sont les meilleurs choix pour les moules qui doivent être brillants et résistants à la rouille.
Lors de la fabrication de moules à injection, l'acier utilisé pour le moule doit avoir une surface de très haute qualité pour les pièces en plastique transparent et les composants en plastique à surface très brillante. Parce qu’ils résistent bien à la corrosion et se polissent bien, l’acier S136 et l’acier inoxydable 420 sont aujourd’hui les meilleurs aciers. L'acier S136 est un type d'acier inoxydable qui a été durci avant utilisation. Sa dureté est généralement comprise entre 38 et 42HRC.
L'acier inoxydable 420 est également résistant à la rouille et convient aux moules qui seront en contact prolongé avec de l'eau ou des solvants chimiques. Les aciers inoxydables S136 et 420 peuvent fabriquer des produits moulés par injection avec des surfaces très lisses et sans défauts en utilisant les bonnes méthodes de traitement thermique et de polissage. Choisir ce type d'acier pour les concepteurs de moules à injection peut non seulement améliorer les pièces en plastique,
Acier 4 718H et acier à haute résistance à l'usure- : une garantie pour réaliser des moules en grande quantité
Lorsqu'il s'agit de moules pour-pièces en plastique à haut rendement, telles que celles utilisées dans les voitures et les usines, la durée de vie du moule et la résistance à l'usure sont très importantes. Les gens utilisent beaucoup l'acier 718H et d'autres aciers très résistants à l'usure, notamment le D2 et le DC53.moules à injection.L'acier 718H peut être très dur, avec une dureté de 50 à 52 HRC. Il est également très robuste et résistant à l’usure, ce qui le rend parfait pour les moules qui nécessitent beaucoup d’injection.
L'utilisation d'un acier résistant à l'usure peut réduire les coûts de maintenance des moules et accélérer la production. Pour les fabricants de moules, l'acier à haute résistance à l'usure est difficile à travailler et coûteux, mais il présente des avantages évidents lorsqu'il s'agit de fabriquer de nombreuses pièces en plastique également très résistantes à l'usure. En utilisant les bonnes méthodes de traitement thermique,
5 L'acier allié au nickel est une option haut de gamme-qui frappe
L'acier allié au nickel est formé en ajoutant du nickel à l'acier P20 ou 718H. Cela rend l’acier plus résistant, beaucoup plus résistant à la corrosion et meilleur au polissage. L'acier allié au nickel est principalement utilisé pour fabriquer des moules d'injection pour des pièces en plastique qui doivent être très précises et brillantes,
Les fabricants de moules peuvent tirer le meilleur parti des deux mondes en utilisant de l'acier allié au nickel : il facilite le travail du moule et dure plus longtemps tout en donnant à la surface une finition très brillante. De plus en plus-de moules à injection haut de gamme utilisent ce type d'acier,
6, acier de travail à froid et alliage solide
L'acier forgé à froid et les alliages solides sont également nécessaires pour les moules à injection, ainsi que les aciers ordinaires P20, H13, S136 et 718H. Le D2 et le DC53 sont deux exemples d’aciers pour travail à froid très résistants à l’usure. Ils conviennent parfaitement à la fabrication de composants ou de moules en plastique qui doivent rester longtemps dans la cavité du moule. Les gens utilisent souvent un alliage dur (acier au tungstène) pour les noyaux ou inserts locaux résistants à l'usure afin que les moules durent plus longtemps et soient plus résistants à l'usure.
Ce type d'acier est difficile à travailler et coûteux, mais il ne peut pas être remplacé dans les moules pour pièces en plastique qui doivent être très-résistants à l'usure et précis. Les moules à injection peuvent obtenir le meilleur équilibre entre résistance à l’usure, aptitude au traitement et coût en utilisant un mélange intelligent de différents aciers.
