一. Choisir les bons matériaux et les assortir au moule
1.Le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polycarbonate (PC) sont tous des polymères médicaux haute-performances qui sont souvent utilisés dans les joints de canalisations médicales. La principale raison du choix de ces matériaux est de garantir que les pièces sont sûres et durent longtemps en milieu médical. Certaines des conditions préalables sont les suivantes : Le matériau doit répondre aux normes médicales internationales telles que ISO 10993 et USP Classe VI pour garantir qu'il ne présente aucun risque chimique ou biologique pour les personnes.
2. Trouver les bons matériaux de moule
Choisir les bons matériaux pour les moules en plastique est tout aussi crucial. P20, H13 et S136 sont des aciers pour moules courants. Pour garantir que le moule puisse faire son travail, il doit être très rigide, résistant à l'usure et à la corrosion. Adaptez-vous au processus de moulage par injection de polymères médicaux qui peuvent supporter des températures élevées. Lorsque les matériaux du moule et les matériaux des composants sont correctement adaptés, cela peut réduire les taux de rebut, prolonger la durée de vie des moules et accélérer la production.
2, structure du moule d'injection
1. La conception du moule pour les joints de canalisations médicales doit prendre en compte la configuration complexe de la cavité intérieure, la disposition des canaux d'écoulement, l'efficacité du démoulage et la précision des composants. Conception de la cavité du moule La plupart du temps, les joints de canalisations médicales comportent des cavités internes compliquées et des parois d'épaisseur très différente. Lorsque vous réalisez des cavités de moule, gardez les points suivants à l’esprit :
2. Épaisseur de paroi uniforme : si les murs n'ont pas la même épaisseur, ils peuvent se déformer, faire des bulles ou rétrécir. Pour éviter cela, la conception de la cavité doit être ajustée pour contrôler les variations d'épaisseur de paroi. Cavité intérieure lisse : la bague de verrouillage et le canal d'écoulement interne du joint doivent être démoulés en douceur afin que les pièces ne se cassent pas ou ne soient pas piégées. Bonne structure : pour garantir que la fonte s'écoule uniformément et réduire les tirs courts ou les bords volants, restez à l'écart des coins brusques et des transitions irrégulières.
3. Conception du système de couléePosition de la porte : elle doit rester éloignée des surfaces d'étanchéité et de fonctionnement afin que les performances du joint ne soient pas affectées.
3. Conception de la surface de classement
1. La position de la surface de séparation a un impact direct sur l'étanchéité des pièces et sur leur apparence : pour minimiser les dommages causés à l'effet d'étanchéité, la surface de séparation doit être choisie dans les zones qui n'ont pas besoin d'être fonctionnelles autant que possible. Le processus de moulage par injection et la manière de le réguler avec précision. Les performances et la fiabilité des joints de canalisations médicales dépendent directement de la technique et de la précision du moulage par injection. Paramètres du processus de moulage par injectionTempérature d'injection : définissez la température de fusion en fonction des propriétés du matériau pour vous assurer qu'il coule et se remplit complètement.
2. Vitesse et pression de l'injection : remplissez la cavité uniformément pour éviter les pousses courtes, les bulles et les bavures. Pression de maintien et temps de refroidissement : assurez-vous que les pièces restent de la même taille et ne rétrécissent pas ou ne se déforment pas. Contrôle de la précision dimensionnelle Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des joints de canalisations médicales sont très importants pour leur étanchéité :
La différence entre les diamètres intérieur et extérieur est normalement comprise entre 0,05 et 0,1 mm. L'emplacement exact du point de contrôle et de la bague de verrouillage garantit que le pipeline est assemblé de manière stable. Pour éviter les fuites, la surface d'étanchéité est plane et sans bavures.
3.Tolérance et testsPour mesurer des dimensions importantes, utilisez une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) ou un projecteur optique. Vous pouvez configurer des tests en ligne pour les pièces importantes afin de vous assurer que chaque lot est le même. Les normes de tolérance liées aux dispositifs médicaux ISO ou FDA- doivent être respectées par les pièces moulées par injection.
4. Qualité de la surface et après-traitement
1. Quel est le degré de douceur de la surface ? Pour garantir l'absence de fuites, la surface d'étanchéité a normalement besoin d'un Ra de 0,8 à 1,2 μm.
2. Nettoyage et élimination des bavuresLa conception du moule doit éliminer les bavures et les marques d'aiguilles. Pour garantir leur sécurité pour un usage médical, les pièces doivent être nettoyées et ébavurées une fois moulées par injection.
3. Traitement à nouveauLe perçage, la découpe à chaud ou le soudage par ultrasons peuvent être utilisés sur des joints spéciaux. Pour éviter de modifier la structure des pièces, il est important de réserver de l'espace pour le traitement au stade de la conception du moule avant le traitement secondaire.
5. Optimiser l'efficacité de la production à l'aide de moules multi-empreintes
Pour réaliser davantage de joints de pipelines médicaux, des moules multi-cavités sont couramment utilisés. assurez-vous que les tailles de chaque pièce de la cavité sont les mêmes, le canal d'écoulement et le système d'échappement doivent être construits de manière équilibrée. L'amélioration du système de refroidissement peut réduire le temps de cycle et garantir que les pièces sont précises et stables.
