1. structure globale
Un moule à injection est généralement composé de deux parties principales : le moule fixe et le moule mobile. Le moule fixe est fixé au plateau fixe de la machine, tandis que le moule mobile est fixé au plateau mobile de la machine.
Lorsque le moule est fermé, du plastique fondu y est mis. Lorsque le moule est ouvert, le produit est poussé hors du moule par le mécanisme d'éjection. L'intérieur du moule à injection est divisé en plusieurs systèmes fonctionnels qui travaillent ensemble pour terminer le processus de moulage des articles en plastique.
2. Système de fabrication
Le système de moulage est la caractéristique la plus importante d'unmoule à injectioncar cela affecte directement la forme, la taille et la qualité de la surface des objets en plastique. La cavité du moule et le noyau du moule sont les parties principales du mécanisme de moulage. La cavité constitue généralement l'extérieur du produit, tandis que le noyau constitue l'intérieur, y compris l'emplacement des trous, des nervures et des formes intérieures. Lorsque le moule est fixé, la cavité et le noyau se rejoignent pour former tout un espace de moulage. Sous des températures et des pressions élevées, le plastique fondu est pompé dans cet espace et durcit en refroidissant.
3. Système de coulée
Le rôle du système d'entrée est de déplacer le plastique fondu de la machine de moulage par injection vers la cavité du moule. Il s'agit d'un lien crucial entre la machine de moulage par injection et le système de moulage. Un système d'injection typique comprend des pièces telles que le canal principal, les canaux de dérivation, les carottes d'injection et les puits froids. Le canal principal amène la matière fondue de la buse de la machine de moulage par injection dans le moule. les canaux répartissent ensuite uniformément la matière fondue dans chaque cavité. La porte est le dernier endroit où le plastique fondu pénètre dans la cavité. Sa forme et sa position ont un effet direct sur l'apparence du produit et sur la qualité de son moulage.
4. système de guidage
La tâche principale du système de guidage est de s'assurer que le moule en mouvement et le moule fixe sont correctement alignés lorsque le moule s'ouvre et se ferme. Cela empêche le moule de bouger, d'entrer en collision ou de s'user de manière inhabituelle.
Une goupille de guidage et un manchon de guidage constituent généralement le système de guidage. Le moule est serré, la goupille de guidage entre en premier dans le manchon. Cela guide le moule pour qu'il se ferme dans la bonne direction, en s'assurant que la cavité du moule et le noyau du moule s'emboîtent parfaitement. Le mécanisme de guidage n'est pas très compliqué, mais il a un effet important sur la stabilité et la précision du moule lors du moulage.
5. système d'éjection
Les broches d'éjection, les plaques d'éjection, les tiges d'éjection et les tiges de réinitialisation font toutes partie d'un mécanisme d'éjection commun. Les broches d'éjection sont les pièces les plus couramment utilisées pour l'éjection. Leur nombre, leur position et leur forme doivent être soigneusement planifiés en fonction de la structure du produit afin de minimiser les taches blanches, les déformations.
Certains articles aux formes complexes ou aux cavités profondes utilisent également des méthodes d'éjection spécifiques telles que le tirage de noyaux, les blocs poussoirs ou le vérin à gaz. Un système d'éjection bien conçu-peut non seulement faciliter le démoulage du produit
6. Système de refroidissement
La tâche principale du système de refroidissement est d'abaisser rapidement et uniformément la température du moule et du produit. Cela raccourcit le cycle de moulage et maintient les dimensions du produit stables. Le système de refroidissement comporte généralement des canaux pour l'eau de refroidissement, des entrées d'eau, des sorties d'eau et des structures d'étanchéité.
Le temps de refroidissement représente souvent une partie importante de l'ensemble du cycle de moulage par injection. La conception du système de refroidissement a donc un effet important sur l'efficacité de la fabrication. Si les canaux d'eau de refroidissement ne sont pas bien configurés, le produit risque de ne pas refroidir uniformément, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une déformation, des contraintes internes ou une instabilité dimensionnelle.
7. La structure du coffrage
La base du moule est la partie principale d'un moule à injection qui maintient le tout ensemble et vous permet d'installer et de sécuriser différents systèmes fonctionnels. La plaque fixe, la plaque mobile, la plaque d'espacement et la plaque inférieure font toutes partie d'une fondation de moule.
Le support du moule ne participe pas directement au processus de moulage, mais sa résistance, sa rigidité et sa stabilité ont un effet direct sur le fonctionnement du moule. Une bonne base de moule peut aider à empêcher le moule de changer de forme, à rendre le processus de moulage plus précis et à prolonger la durée de vie du moule.
8. Structure supplémentaire
Les moules à injection comportent également un certain nombre de pièces supplémentaires destinées à améliorer la qualité du moulage et la fiabilité du moule. La structure d'échappement, par exemple, élimine l'air coincé dans la cavité du moule, ce qui arrête la carbonisation et les tirs courts. La structure de limitation contrôle la course d'ouverture du moule pour l'empêcher de trop s'ouvrir, et le dispositif de positionnement facilite le placement précis du moule. Ces structures supplémentaires ne constituent qu'une partie mineure des moules, mais elles sont tout à fait cruciales pour garantir le bon déroulement de la production, en particulier lorsqu'il s'agit de moulage par injection à haute vitesse ou haute précision.
