一,Les deux moules sont très différents en termes de matériaux utilisés pour les fabriquer.
Les moules d'injection plastique sont des moules utilisés pour façonner des objets en plastique. Il réchauffe les particules de plastique jusqu'à ce qu'elles fondent, puis les injecte dans la cavité du moule sous haute pression. Après refroidissement, il réalise les pièces en plastique souhaitées. Certains matériaux courants sont l'ABS, le PP, le PE, le PC, le PA et un certain nombre de matériaux modifiés et de plastiques techniques.
Les moules de coulée sous pression sont principalement utilisés pour façonner des pièces métalliques, notamment des métaux non-ferreux à bas points de fusion comme les alliages d'aluminium, les alliages de zinc, les alliages de magnésium et autres. Dans le processus de moulage sous pression, le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule métallique à vitesse rapide et sous une très haute pression. Ensuite, il est rapidement refroidi pour se former. Cette procédure est plus adaptée au travail du métal qu'au plastique.
Ces deux moules ont suivi dès le départ des directions distinctes en termes de philosophie de conception, de résistance structurelle et d’environnement d’utilisation, car les matériaux de moulage sont très divers.
2, le moulage par injection est « plus doux » que le moulage sous pression en ce qui concerne le processus de moulage.
La température pour le moulage par injection de plastique se situe normalement entre 180 et 300 degrés Celsius et la pression d’injection est assez facile à régler. Le moule n'a pas à subir beaucoup d'impacts ou de chaleur tout au long du processus de moulage. L'ensemble du processus maintient un rythme constant, ce qui le rend idéal pour une production à long-à grande échelle-.
En revanche, les conditions de travail pour le moulage sous pression-sont nettement plus strictes. La température du métal en fusion dépasse souvent 600 degrés Celsius. Le métal liquide pénètre dans la cavité du moule à une vitesse et une pression très élevées, ce qui provoque beaucoup d'érosion, d'impact et de fatigue thermique sur le moule. C'est également pourquoi les moules de moulage sous pression-doivent être fabriqués en acier de moulage de haute-qualité et subir un traitement thermique et de surface complexe.
Pour faire simple, les moules à injection se soucient davantage de la précision et de la stabilité, tandis que les moules de coulée sous pression sont davantage soucieux de résister aux températures élevées, aux impacts et à la fatigue.
3, l'orientation de la conception change en fonction de la structure du moule et de sa durée de vie.
Lorsqu'il s'agit de conception structurelle,moules d'injection plastiquese soucient davantage de l'apparence du produit, de la précision des dimensions, de la facilité avec laquelle le moule se détache et de la cohérence du moulage. Pour répondre aux besoins d'apparence des choses, les moules sont souvent fabriqués avec des surfaces polies, des surfaces texturées et même des structures de miroirs - très brillantes. Les moules à injection utilisent également de nombreuses pièces différentes, comme des éjecteurs, des curseurs et des sommets inclinés, pour façonner des structures plastiques complexes.
Les moules de moulage sous pression se soucient davantage de la solidité de la structure et de sa capacité à évacuer la chaleur. Le moule doit avoir une bonne porte, une rainure de trop-plein et un système de refroidissement pour empêcher le métal en fusion de refroidir trop rapidement et de rétrécir trop, ce qui peut entraîner des problèmes tels que la porosité, le retrait et les fissures. Les moules de moulage sous pression-sont généralement plus épais et ont beaucoup plus d'espace que les moules d'injection de même taille.
Avec les soins appropriés, les moules à injection peuvent souvent durer des centaines de milliers, voire des millions de cycles. Mais comme les moules de moulage sous pression-sont exposés pendant une longue période à l'érosion des métaux à haute-température, les procédures et les matériaux utilisés ont généralement un effet plus important sur leur durée de vie.
4, du point de vue des performances et de l'apparence du produit, chacun a ses propres avantages
Le moulage par injection de plastique présente de nombreux avantages, tels qu'être très flexible en termes d'apparence, avoir une grande complexité structurelle et être léger. Avec les moules à injection, il est facile de réaliser des boutons-pression, des nervures de renforcement, des structures à parois minces et des cavités internes compliquées. C'est également la raison pour laquelle des entreprises telles que les appareils médicaux, l'électronique grand public et les appareils électroménagers accordent généralement la priorité à la technologie du moulage par injection.
Le moulage sous pression-présente de nombreux avantages, tels qu'une résistance élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et une meilleure conductivité thermique et électrique. Les pièces métalliques moulées sous pression-sont meilleures pour des éléments tels que les-structures porteuses, les pièces qui doivent dissiper la chaleur ou les produits qui nécessitent une texture métallique, y compris les pièces de voiture, les carters de moteur et les composants structurels mécaniques. Il n'y a pas de clarté
5,Du point de vue de la structure des coûts, il existe une différence entre l'investissement initial et les rendements à long terme-
De nombreux acheteurs pensent que les moules à injection sont « bon marché » et que les moules de moulage sous pression sont « chers ». Cette remarque n'est pas tout à fait vraie, mais elle montre une partie de la vérité. En général, les moules de moulage sous pression sont plus coûteux à fabriquer que les moules à injection de même taille et complexité. La raison en est que l'acier utilisé pour fabriquer le moule est d'une qualité supérieure, qu'il est plus difficile à travailler et que les coûts de traitement thermique et de test du moule sont également plus élevés.
